一种卧式聚合反应釜的制作方法

本技术属于反应釜，具体为一种卧式聚合反应釜。

背景技术：

1、反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，现有的卧式聚合反应釜不便于进行角度调节，不利于进行加料排料，不利于旋转将原料混合均匀，降低了工作效率，为此，我们提出一种卧式聚合反应釜。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种卧式聚合反应釜，有效的解决了现有的卧式聚合反应釜不便于进行角度调节，不利于进行加料排料，不利于旋转将原料混合均匀，降低了工作效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式聚合反应釜，包括底座，所述底座顶壁的左侧设置有支撑架，所述支撑架的右侧壁设置有转架，所述支撑架的左侧壁设置有电机，所述电机的输出端与所述转架的左端相连接，所述转架内腔的前后侧壁设置有作用杆，两组所述作用杆的相对端设置有反应釜本体，后侧所述作用杆的外壁设置有齿环，所述转架内腔的后侧壁开设有作用槽，所述作用槽内腔的左右侧壁设置有调节螺杆，所述调节螺杆的外壁设置有调节齿条，所述调节齿条与所述齿环相啮合，所述调节螺杆的右端设置有转钮，所述转钮位于所述转架的右侧，所述反应釜本体的左右侧壁分别设置有出料阀与进料阀。

3、优选的，所述反应釜本体内腔的右侧壁设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁设置有搅拌叶，所述搅拌杆的右端设置有齿轮，所述底座顶壁的右侧壁设置有固定块，所述固定块的顶端设置有限位齿块，所述限位齿块与所述齿轮相啮合。

4、优选的，所述调节齿条的前侧壁设置有固定螺栓，所述固定螺栓的后端位于所述作用槽内腔的后侧壁。

5、优选的，所述底座顶壁的右侧壁设置有托架，所述托架的顶壁均匀设置有转轮，所述转轮位于所述反应釜本体的外壁。

6、优选的，所述反应釜本体内腔的左侧壁呈弧形设置，所述反应釜本体的内壁设置有防粘涂层。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1、该卧式聚合反应釜，通过设置底座、支撑架和转架等装置相配合，可以使装置便于对反应釜本体的角度进行调节，便于后续转动反应釜本体进行原料的搅拌混合，有利于进行加料放料，有利于提高装置的工作效率；

9、2、该卧式聚合反应釜，通过设置搅拌杆、搅拌叶和齿轮等装置相配合，可以使装置便于对原料进行搅拌混合，有利于原料进行聚合反应，有利于提高装置的反应速率；

10、3、该卧式聚合反应釜，通过固定螺栓、调节齿条和转架等装置相配合，可以使装置便于对调节齿条进行限位固定，避免调节齿条发生偏移，有利于对反应釜本体进行限位。

技术特征：

1.一种卧式聚合反应釜，包括底座(100)，其特征在于：所述底座(100)顶壁的左侧设置有支撑架(101)，所述支撑架(101)的右侧壁设置有转架(102)，所述支撑架(101)的左侧壁设置有电机(103)，所述电机(103)的输出端与所述转架(102)的左端相连接，所述转架(102)内腔的前后侧壁设置有作用杆(104)，两组所述作用杆(104)的相对端设置有反应釜本体(105)，后侧所述作用杆(104)的外壁设置有齿环(106)，所述转架(102)内腔的后侧壁开设有作用槽，所述作用槽内腔的左右侧壁设置有调节螺杆(107)，所述调节螺杆(107)的外壁设置有调节齿条(108)，所述调节齿条(108)与所述齿环(106)相啮合，所述调节螺杆(107)的右端设置有转钮，所述转钮位于所述转架(102)的右侧，所述反应釜本体(105)的左右侧壁分别设置有出料阀与进料阀。

2.根据权利要求1所述的一种卧式聚合反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(105)内腔的右侧壁设置有搅拌杆(109)，所述搅拌杆(109)的外壁设置有搅拌叶(110)，所述搅拌杆(109)的右端设置有齿轮(111)，所述底座(100)顶壁的右侧壁设置有固定块(112)，所述固定块(112)的顶端设置有限位齿块(113)，所述限位齿块(113)与所述齿轮(111)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种卧式聚合反应釜，其特征在于：所述调节齿条(108)的前侧壁设置有固定螺栓(114)，所述固定螺栓(114)的后端位于所述作用槽内腔的后侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种卧式聚合反应釜，其特征在于：所述底座(100)顶壁的右侧壁设置有托架(115)，所述托架(115)的顶壁均匀设置有转轮(116)，所述转轮(116)位于所述反应釜本体(105)的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种卧式聚合反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(105)内腔的左侧壁呈弧形设置，所述反应釜本体(105)的内壁设置有防粘涂层。

技术总结
本技术涉及反应釜技术领域，且公开了一种卧式聚合反应釜；本卧式聚合反应釜，包括底座，所述底座顶壁的左侧设置有支撑架，所述支撑架的右侧壁设置有转架，所述支撑架的左侧壁设置有电机，所述电机的输出端与所述转架的左端相连接，所述转架内腔的前后侧壁设置有作用杆，本新型方案能够通过设置底座、支撑架和转架等装置相配合，可以使装置便于对反应釜本体的角度进行调节，便于后续转动反应釜本体进行原料的搅拌混合，有利于进行加料放料，有利于提高装置的工作效率；通过设置搅拌杆、搅拌叶和齿轮等装置相配合，可以使装置便于对原料进行搅拌混合，有利于原料进行聚合反应，有利于提高装置的反应速率。

技术研发人员：王琦,王永健
受保护的技术使用者：潍坊金健钛设备有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15