本技术属于固液分离设备的真空过滤机结构，具体是转台真空过滤机滤布冲洗结构。
背景技术：
1、目前磷复肥、新能源电池等行业中广泛应用转台过滤机进行磷酸液体的过滤分离，现有的转台过滤机通常设置两排高压冲洗对滤布进行冲洗再生后再进料过滤，其中前排冲洗方向与滤布夹角较小用于螺旋卸料后滤布面残留渣层的切削，后排冲洗方向与滤布夹角较大用于冲洗滤布编织孔隙，前排冲洗液大部分夹带残渣进入湿渣斗，仅少量穿过滤布，后排冲洗液约三分之一水量穿过滤布，穿过滤布的冲洗水需要混合大量工艺水回用；在实际运行使用中存在喷头易磨损、堵塞、检查调整不便和冲洗区域易飞溅、冒气等操作环境不佳的情况，而滤布再生效果直接影响过滤性能和滤布损耗成本，且频繁更换喷头增加了维护检修工作量；考虑工艺水平衡即污水不外排通常工艺水未经过除固相颗粒处理回到过滤机做为冲洗液使用，是喷头易磨损、堵塞的主要原因，为此有的使用厂家在冲洗前的管路中增加过滤器或在过滤厂房外设置沉降池以减少工艺水中的固相颗粒；需要一种新的滤布冲洗结构在不增加洗涤液预处理设备下改善滤布再生性能、喷头易磨损、堵塞检查调整不便和冲洗区泄漏的问题。
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的转台过滤机滤布冲洗结构喷头易磨损、堵塞、检查调整不便和冲洗区泄露的问题，本实用新型提供一种转台过滤机分流式滤布冲洗结构，采用三排不同喷射角度、不同喷口当量直径的喷头冲洗，增加了穿过滤布的回用冲洗液量，前置带全长观察口和平衡气口的冲洗平台、后置检修走道和防溅组件形成相对封闭的冲洗区，含较多固相颗粒的冲洗液对应大喷口当量直径的喷头冲洗排，穿过滤布的回用冲洗液对应小喷口当量直径的喷头冲洗排；本实用新型实现在不增加洗涤液预处理设备下达到改善滤布再生性能、喷头易磨损、堵塞检查调整不便和冲洗区泄漏的目的。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转台过滤机分流式滤布冲洗结构，由冲洗平台、内弧挂板、内支架、管支架、滤布冲洗排、过渡冲洗排、切渣冲洗排、防溅组件、检修走道和外支腿组成；冲洗平台由平台框架、平台前挂板、底防护板、面花纹钢板、上活动盖板、下活动盖板、和平衡气口组成，平台框架下平面铺设底防护板，平台框架上平面铺设面花纹钢板兼做检修用走道，冲洗平台靠近后侧即冲洗侧的底防护板和面花纹钢板开有对应冲洗排全长的成排若干方孔做观察口，下活动盖板放置在底防护板方孔上，上活动盖板放置在面花纹钢方孔上，平台前挂板上端固定在平台框架前侧面、下端接触滤布面，平衡气口贯通面花纹钢板和底防护板设置在冲洗平台的上活动盖板前方；管支架由l形支架、管搭焊板和紧固件组成，二个管支架跨置在冲洗平台与检修走道之间，l形支架立面上开有腰形孔，管搭焊板用紧固件固定在l形支架上并在部件安装就位后与被支撑管焊接；滤布冲洗排、过渡冲洗排和切渣冲洗排均由主管、管接头、阀门、支管和喷头组成，按冲洗先后次序依次为：第一排切渣冲洗排、第二排过渡冲洗排、第三排滤布冲洗排，各排主管上的排孔处焊有管接头，每个管接头连接阀门再连接支管，支管出口连接喷头，前后排喷头错位排列，各排喷射角度与滤布面夹角不同，滤布冲洗排的夹角γ°＞过渡冲洗排的夹角β°＞切渣冲洗排的夹角α°，采用相同扇形喷射角的喷头时由于同排相邻喷头间距在滤布面上喷射范围需交接或少量交叠以形成线性全覆盖冲洗，故与滤布面夹角小的喷头出液口距离滤布面高度h最小，高度h与夹角大小成正比，喷头的喷口当量直径φ与夹角大小成反比，即滤布冲洗排的喷头喷口当量直径φ最小；防溅组件由挂板安装杆、走道挂板、平台后挂板和穿管防溅板组成，防溅组件安装在冲洗平台与检修走道之间，走道挂板上端由挂板安装杆夹持在检修走道侧边、下端悬挂接触滤布面，平台后挂板由挂板安装杆夹持在冲洗平台侧边、下端悬挂至切渣冲洗排的喷头上方位置，穿管防溅板是柔性板状、其两端由挂板安装杆夹持在冲洗平台与检修走道的侧边覆盖两者之间空档，穿管防溅板上开有对应三排冲洗排支管直径d位置的孔，孔四周设有裂口线允许安装了喷头的支管穿过；检修走道由走道框架、走道格栅和扶手组成，走道格栅铺设在走道框架上，扶手设置在走道框架非冲洗侧边梁上；内弧挂板安装在冲洗平台下与滤盘内围堰贴合，内支架置于过滤机的内平台面上支撑冲洗平台和检修走道的内端，冲洗平台外端置于湿渣斗边墙板上沿口上，检修走道外端一角连接冲洗平台外端支撑，另一角由置于外基础沿面上的外支腿支撑。
3、本实用新型机构使用三排冲洗的穿透滤布液，做为最后排滤布冲洗排进液和前排补充液，在不增加工艺耗水情况下较原两排冲洗结构增加了冲洗次数以保证滤布再生性能，同时加大第一排切渣冲洗排的喷头当量口径适应含较多固体颗粒的冲洗液，延长检修维护周期；冲洗区的上罩面由冲洗平台的底防护板、下活动盖板和防溅组件的穿管防溅板组成，冲洗区的下平面是滤布面和湿渣斗斜底板组成，冲洗区的四周边由内弧挂板贴合滤盘内围堰、防溅组件的走道挂板、湿渣斗边墙板、冲洗平台的平台前挂板组成封闭的扇形空间，冲洗区高压冲洗形成的内压力由冲洗平台的平衡气口释放、并由防溅组件的平台后挂板阻挡掉大部分高压反溅液以减少穿管防溅板下方飞溅液。
4、上述的一种转台过滤机分流式滤布冲洗结构，既可采用分流内循环滤布下冲洗液增加冲洗次数提高滤布再生性能，又提供了方便调整、维护喷头的观察口和双走道，结合封闭的冲洗区改善操作环境，达到改善原冲洗结构存在的喷头易磨损、堵塞检查调整不便和冲洗区泄露的目的。
1.一种转台过滤机分流式滤布冲洗结构，由冲洗平台（1）、内弧挂板（2）、内支架（3）、管支架（4）、滤布冲洗排（5）、过渡冲洗排（6）、切渣冲洗排（7）、防溅组件（8）、检修走道（9）和外支腿（10）组成；其特征是冲洗平台（1）由平台框架（11）、平台前挂板（12）、底防护板（13）、面花纹钢板（14）、上活动盖板（15）、下活动盖板（16）和平衡气口（17）组成，平台框架（11）后侧的底防护板（13）和面花纹钢板（14）上开设对应冲洗排全长的若干个方口，下活动盖板（16）盖在底防护板（13）方口上，上活动盖板（15）盖在面花纹钢板（14）方口上，平衡气口（17）贯通面花纹钢板（14）和底防护板（13）设置在冲洗平台（1）的上活动盖板（15）前方；防溅组件（8）由挂板安装杆（81）、走道挂板（82）、平台后挂板（83）和穿管防溅板（84）组成，穿管防溅板（84）上开有对应三排冲洗排支管直径d位置的孔，孔四周设有裂口线。
2.根据权利要求1所述的一种转台过滤机分流式滤布冲洗结构，其特征是滤布冲洗排（5）、过渡冲洗排（6）和切渣冲洗排（7）按冲洗先后次序依次为：第一排切渣冲洗排（7）、第二排过渡冲洗排（6）、第三排滤布冲洗排（5），三排冲洗排的喷头（55）喷射角度与滤布面夹角不同，滤布冲洗排（5）的夹角γ°＞过渡冲洗排（6）的夹角β°＞切渣冲洗排（7）的夹角α°，各排喷头（55）出液口距离滤布面高度h与夹角大小成正比，各排喷头（55）的喷口当量直径φ与夹角大小成反比，前后排喷头（55）错位排列。