一种超细粉碎用降温结构的制作方法

本技术涉及粉碎装置领域，具体为一种超细粉碎用降温结构。

背景技术：

1、在将原料粉碎成粉末状材料时，需要使用相应的超细粉碎装置，超细粉碎装置是通过电机驱动传动轴转动，从而带动粉碎盘进行转动对原料进行粉碎，在粉碎的过程中，会产生大量的热，从而为了避免高位对原料以及粉碎盘造成影响，从而需要使用相应的降温机构。

2、现有的超细粉碎装置使用的降温装置大多都是简单的通风冷却，存在冷却效果不佳，从而高温任然会堆积在粉碎盘表面，从而高温任然会对原料造成影响，同时高温也会影响粉碎盘的使用寿命。因此，我们提出一种超细粉碎用降温结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种超细粉碎用降温结构，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细粉碎用降温结构，包括进水管，所述进水管的一端固定连通有第一旋转接头，所述第一旋转接头和粉碎盘的一侧壁中间处固定连通且粉碎盘为空心结构；

3、所述粉碎盘的另一侧壁中间处固定连通有空心轴，所述空心轴的外壁固定有多个均布的导管，所述导管的外端和粉碎盘的外壁对应处固定连通。

4、通过采用上述技术方案，利用进水管能够将冷却水导入第一旋转接头内，然后进入空心的粉碎盘内腔，从而能够从内部进行冷却，保证冷却效果，在导入的水进入粉碎盘内部进行冷却后，冷却水顺着导管导入空心轴内，从而实现将水导出，进而实现连续不断的流动水带走温度，提升了降温效果。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述粉碎盘的一次被一体成型有多个均布的粉碎刀。

6、通过采用上述技术方案，粉碎盘在转动的过程中，利用粉碎刀能够实现对原料进行超细粉碎。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述空心轴的外端固定连通有第二旋转接头，所述第二旋转接头的外端固定连通有回水管。

8、通过采用上述技术方案，第二旋转接头的设置，保证空心轴能够旋转，同时能够将使用后的水导出。

9、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述空心轴的外壁固定套装有皮带轮。

10、通过采用上述技术方案，皮带轮的设置，使得方便和传动皮带连接，从而保证驱动空心轴带动粉碎盘转动，提供动力。

11、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一旋转接头和空心轴同心设置。

12、通过采用上述技术方案，从而保证第一旋转接头、粉碎盘以及空心轴同步同心旋转。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

14、本申请技术方案的超细粉碎用降温结构，通过进水管能够将水导入第一旋转接头，从而能够带动空心的粉碎盘内腔，从而从内部对粉碎盘进行冷却，从而能够提升对粉碎盘和原料的冷却效果，相较于以往的通风冷却，使得冷却降温效果更佳，从而提升了装置使用效果，同时延长了粉碎盘的使用寿命；

15、通过粉碎盘背面均布的导管，从而能够从粉碎盘背面边缘处将吸热后的水导出，导管均布于粉碎盘边缘处，从而保证冷却水在粉碎盘内移动路径最大化，从而进一步的提升冷却效果，保证对粉碎盘的冷却全面性和彻底性。

技术特征：

1.一种超细粉碎用降温结构，包括进水管(1)，其特征在于：所述进水管(1)的一端固定连通有第一旋转接头(2)，所述第一旋转接头(2)和粉碎盘(3)的一侧壁中间处固定连通且粉碎盘(3)为空心结构；

2.根据权利要求1所述的一种超细粉碎用降温结构，其特征在于：所述粉碎盘(3)的一次被一体成型有多个均布的粉碎刀(31)。

3.根据权利要求1所述的一种超细粉碎用降温结构，其特征在于：所述空心轴(5)的外端固定连通有第二旋转接头(52)，所述第二旋转接头(52)的外端固定连通有回水管(53)。

4.根据权利要求1所述的一种超细粉碎用降温结构，其特征在于：所述空心轴(5)的外壁固定套装有皮带轮(4)。

5.根据权利要求1所述的一种超细粉碎用降温结构，其特征在于：所述第一旋转接头(2)和空心轴(5)同心设置。

技术总结
本技术涉及粉碎装置领域，具体为一种超细粉碎用降温结构，包括进水管，进水管的一端固定连通有第一旋转接头，第一旋转接头和粉碎盘的一侧壁中间处固定连通且粉碎盘为空心结构，粉碎盘的另一侧壁中间处固定连通有空心轴，空心轴的外壁固定有多个均布的导管，导管的外端和粉碎盘的外壁对应处固定连通。本技术通过进水管能够将水导入第一旋转接头，从而能够带动空心的粉碎盘内腔，从而从内部对粉碎盘进行冷却，从而能够提升对粉碎盘和原料的冷却效果，相较于以往的通风冷却，使得冷却降温效果更佳，从而提升了装置使用效果，同时延长了粉碎盘的使用寿命。

技术研发人员：熊尧,彭伟,刘学武
受保护的技术使用者：四川流能微纳技术有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15