一种多级蒸发提纯釜的制作方法

本技术涉及提纯釜，具体是一种多级蒸发提纯釜。

背景技术：

1、蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜广泛适用于橡胶制品、木材干燥和防腐处理、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、符合玻璃蒸养、化纤产品高压处理、食品罐头高温高压处理、纸浆蒸煮、电缆硫化、渔网定型以及化工、医药、航空航天工业、保温材料、纺工、军工等需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。

2、现有的蒸发釜一般只具有一个加热室，原料集中在这一个加热室中，因此在初期，蒸发釜很难将原料加热到合适温度，导致蒸发提纯效率不够高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多级蒸发提纯釜，以解决现有技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多级蒸发提纯釜，包括提纯釜，所述提纯釜的内部通过由上到下等间距设置的多个分隔板形成多个大小相同的加热腔容纳室，每个加热腔容纳室中各安装有加热腔，所述加热腔的内部底部设置有加热板，每个加热腔的进料口处各安装有一个浮球进水阀，所述提纯釜的外侧顶部安装有原料存储箱，所述原料存储箱的底部连接有总输送管，所述总输送管上等间距连接有数量与浮球进水阀数量相等的分输送管，所述分输送管与浮球进水阀一一对应，每个加热腔的一侧上部各连接有一个分蒸汽输送管，所述提纯釜的外侧一侧设置有总蒸汽输送管，所述分蒸汽输送管与总蒸汽输送管连接。

3、优选的，每个加热腔的一侧下部各连接有一个分排液管，所述提纯釜的外侧一侧设置有总排液管，所述分排液管与总排液管连接。

4、优选的，每个分排液管上各安装有一个单向阀和一个电磁阀。

5、优选的，每个加热腔的内侧顶部均设置有蒸汽导流板，所述蒸汽导流板的底部为倾斜面，蒸汽导流板与分蒸汽输送管配合。

6、优选的，所述浮球进水阀为不锈钢浮球阀。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的提纯釜中设置有多个加热腔，且每个加热腔中均设置有一个加热板，因此每个加热腔均可以实现蒸发提纯效果，该方式可以将现有的大量原料一次性的集中加热变为少量原料的分散加热，有利于提高蒸发提纯效率，本实用新型的原料投入由加热腔中的浮球进水阀进行控制，当加热腔中的液位较低时，浮球进水阀可以自动进行原料的投入，当液位回到高位时，则停止原料投入，通过该方式可以实现原料的自动投放，有利于使提纯釜始终处于工作状态，同时也可降低人工投放原料的频率。

技术特征：

1.一种多级蒸发提纯釜，包括提纯釜(3)，其特征在于：所述提纯釜(3)的内部通过由上到下等间距设置的多个分隔板(6)形成多个大小相同的加热腔容纳室，每个加热腔容纳室中各安装有加热腔(7)，所述加热腔(7)的内部底部设置有加热板(9)，每个加热腔(7)的进料口处各安装有一个浮球进水阀(5)，所述提纯釜(3)的外侧顶部安装有原料存储箱(1)，所述原料存储箱(1)的底部连接有总输送管(2)，所述总输送管(2)上等间距连接有数量与浮球进水阀(5)数量相等的分输送管(4)，所述分输送管(4)与浮球进水阀(5)一一对应，每个加热腔(7)的一侧上部各连接有一个分蒸汽输送管(14)，所述提纯釜(3)的外侧一侧设置有总蒸汽输送管(15)，所述分蒸汽输送管(14)与总蒸汽输送管(15)连接。

2.根据权利要求1所述的一种多级蒸发提纯釜，其特征在于：每个加热腔(7)的一侧下部各连接有一个分排液管(11)，所述提纯釜(3)的外侧一侧设置有总排液管(10)，所述分排液管(11)与总排液管(10)连接。

3.根据权利要求2所述的一种多级蒸发提纯釜，其特征在于：每个分排液管(11)上各安装有一个单向阀(12)和一个电磁阀(13)。

4.根据权利要求1所述的一种多级蒸发提纯釜，其特征在于：每个加热腔(7)的内侧顶部均设置有蒸汽导流板(8)，所述蒸汽导流板(8)的底部为倾斜面，蒸汽导流板(8)与分蒸汽输送管(14)配合。

5.根据权利要求1所述的一种多级蒸发提纯釜，其特征在于：所述浮球进水阀(5)为不锈钢浮球阀。

技术总结
本技术公开了一种多级蒸发提纯釜，包括提纯釜，所述提纯釜的内部通过由上到下等间距设置的多个分隔板形成多个大小相同的加热腔容纳室，每个加热腔容纳室中各安装有加热腔，所述加热腔的内部底部设置有加热板，每个加热腔的进料口处各安装有一个浮球进水阀，所述提纯釜的外侧顶部安装有原料存储箱，所述原料存储箱的底部连接有总输送管，所述总输送管上等间距连接有数量与浮球进水阀数量相等的分输送管；本技术的提纯釜中设置有多个加热腔，且每个加热腔中均设置有一个加热板，因此每个加热腔均可以实现蒸发提纯效果，该方式可以将现有的大量原料一次性的集中加热变为少量原料的分散加热，有利于提高蒸发提纯效率。

技术研发人员：袁维泉,陈培,郭建平
受保护的技术使用者：江苏嘉晟化工科技有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15