一种润滑油制备的萃取装置的制作方法

本技术涉及萃取装置，具体为一种润滑油制备的萃取装置。

背景技术：

1、润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损，在润滑油的制备经常使用萃取装置进行提取，经检索，公开号为cn114522468a的中国专利公开了一种润滑油制备用萃取装置，包括外罐和在其内部与其转动连接的旋转笼，外罐内部设有底轴承和缘轴承，旋转笼位于底轴承和缘轴承内部，旋转笼内部设有三片环形阵列分布的过滤片，旋转笼底部设有绞龙轴，旋转笼顶部通过封闭螺丝固定有封闭板，封闭板内部设有两个管轴承，外罐顶部通过盖螺丝固定有盖板；盖板上方通过座螺丝固定有电机座，盖板和电机座内均固定有轮轴承，电机座上方通过电机螺丝固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有主动轮，封闭板上方固定有从动轮，从动轮和主动轮外部套设有传动带，驱动电机的输出轴穿过两个轮轴承，盖板上方通过管螺丝固定有管座，管座上方设有进油管，进油管竖立的一端位于封闭板中的两个管轴承内部，其在使用时，启动驱动电机旋转，驱动电机旋转带动主动轮旋转，主动轮通过传动带和从动轮带动封闭板旋转，封闭板下方旋转笼随之旋转，油泵将油通过软管和进油管输入旋转笼内部，油料被旋转笼内旋转的内板拨动，内板将油拨向旋转笼内壁中的过滤片，油被离心力拍向过滤片，油越过过滤片拍向外罐的内壁，随后油沿着外罐的内壁向下滑，油料从外罐的底部流出，绞龙轴被旋转的旋转笼带着旋转，绞龙轴将外罐的内壁上的油刮下并辅助带出，但是，随着萃取的进行，堆积在过滤片内侧的黏稠的油会越积累越多，从而影响萃取的效率，若对内部的黏稠的油进行清理，需要将进油管和盖板均拆除，才能将过滤片取出进行清理，拆卸过滤片较繁琐，同时，拆卸过程中还容易导致进油管处漏油。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油制备的萃取装置，便于在不影响注油管和搅拌机构的情况下，仅将滤筒拆卸下来进行清洗，拆卸简便，且便于随着萃取的进行同步注油，在萃取停止时停止进油，方便在停止萃取后，可直接将滤筒拆卸下来进行清理，操作灵活。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油制备的萃取装置，包括罐体，所述罐体的底部设置有环形槽，所述环形槽的底部连通有排出管，所述环形槽的中间位置可拆卸连接有密封底板，所述密封底板的顶部固定连接有顶壁与罐体的内顶壁接触的滤筒，所述滤筒的中间位置设置有搅拌机构，所述罐体的顶部固定连通有伸至滤筒内的注油管，所述注油管伸至滤筒内的一端与搅拌机构通过自动连通机构连通。

5、优选的，所述搅拌机构包括设置有多个搅拌叶的旋转轴，所述罐体的顶部固定连接有驱动旋转轴旋转的驱动电机。

6、优选的，所述自动连通机构包括缓冲筒，所述驱动电机的输出轴与旋转轴之间通过缓冲筒固定连接，且旋转轴设置为中空结构，且旋转轴与缓冲筒固定连通，所述缓冲筒的外部密封转动配合有密封环，所述注油管伸至滤筒内的一端与密封环固定连通，所述缓冲筒上开设有与注油管相适配的进油口，所述旋转轴上的侧壁上开设有多个漏油口。

7、优选的，所述密封底板与环形槽之间通过多个拆卸组件连接，所述拆卸组件包括分别固定安装在环形槽和密封底板上的连接板和固定块，所述连接板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端连接有调节钮，所述固定块上开设有与螺杆相适配的螺纹孔。

8、优选的，所述密封底板的顶部转动连接有与旋转轴的底部相适配的旋转卡托，所述注油管上靠近密封环的一侧设置有与罐体的内顶壁固定连接的卡箍。

9、优选的，所述环形槽的底部固定连接有多个支撑腿。

10、优选的，所述排出管上安装有阀门。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑油制备的萃取装置，具备以下有益效果：

13、该润滑油制备的萃取装置，通过设置自动连通机构，便于在搅拌机构旋转时进行进油，便于在停止搅拌时停止注油，通过停止搅拌机构的搅拌时，可从罐体的底部将滤筒从拆卸下来清洗，该装置便于在不影响注油管和搅拌机构的情况下，仅将滤筒拆卸下来进行清洗，拆卸简便，且便于随着萃取的进行同步注油，在萃取停止时停止进油，方便在停止萃取后，可直接将滤筒拆卸下来进行清理，操作灵活。

技术特征：

1.一种润滑油制备的萃取装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底部设置有环形槽(2)，所述环形槽(2)的底部连通有排出管(3)，所述环形槽(2)的中间位置可拆卸连接有密封底板(5)，所述密封底板(5)的顶部固定连接有顶壁与罐体(1)的内顶壁接触的滤筒(6)，所述滤筒(6)的中间位置设置有搅拌机构，所述罐体(1)的顶部固定连通有伸至滤筒(6)内的注油管(7)，所述注油管(7)伸至滤筒(6)内的一端与搅拌机构通过自动连通机构连通。

2.根据权利要求1所述的润滑油制备的萃取装置，其特征在于：所述搅拌机构包括设置有多个搅拌叶(11)的旋转轴(9)，所述罐体(1)的顶部固定连接有驱动旋转轴(9)旋转的驱动电机(8)。

3.根据权利要求2所述的润滑油制备的萃取装置，其特征在于：所述自动连通机构包括缓冲筒(10)，所述驱动电机(8)的输出轴与旋转轴(9)之间通过缓冲筒(10)固定连接，且旋转轴(9)设置为中空结构，且旋转轴(9)与缓冲筒(10)固定连通，所述缓冲筒(10)的外部密封转动配合有密封环(13)，所述注油管(7)伸至滤筒(6)内的一端与密封环(13)固定连通，所述缓冲筒(10)上开设有与注油管(7)相适配的进油口，所述旋转轴(9)上的侧壁上开设有多个漏油口(12)。

4.根据权利要求3所述的润滑油制备的萃取装置，其特征在于：所述密封底板(5)与环形槽(2)之间通过多个拆卸组件连接，所述拆卸组件包括分别固定安装在环形槽(2)和密封底板(5)上的连接板(17)和固定块(16)，所述连接板(17)上螺纹连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)的一端连接有调节钮(19)，所述固定块(16)上开设有与螺杆(18)相适配的螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的润滑油制备的萃取装置，其特征在于：所述密封底板(5)的顶部转动连接有与旋转轴(9)的底部相适配的旋转卡托(20)，所述注油管(7)上靠近密封环(13)的一侧设置有与罐体(1)的内顶壁固定连接的卡箍(14)。

6.根据权利要求5所述的润滑油制备的萃取装置，其特征在于：所述环形槽(2)的底部固定连接有多个支撑腿(15)。

7.根据权利要求6所述的润滑油制备的萃取装置，其特征在于：所述排出管(3)上安装有阀门(4)。

技术总结
本技术涉及萃取装置技术领域，具体为一种润滑油制备的萃取装置，包括罐体，罐体的底部设置有环形槽，环形槽的底部连通有排出管，环形槽的中间位置可拆卸连接有密封底板，密封底板的顶部连接有顶壁与罐体的内顶壁接触的滤筒，滤筒的中间位置设置有搅拌机构，罐体的顶部固定连通有伸至滤筒内的注油管，注油管伸至滤筒内的一端与搅拌机构通过自动连通机构连通，本技术便于在不影响注油管和搅拌机构的情况下，仅将滤筒拆卸下来进行清洗，拆卸简便，且便于随着萃取的进行同步注油，在萃取停止时停止进油，方便在停止萃取后，可直接将滤筒拆卸下来进行清理，操作灵活。

技术研发人员：赵长起,姜国旗
受保护的技术使用者：沧州双龙润滑油品有限责任公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15