压滤机双级入料掺粗浓度控制系统的制作方法

本技术属于浓度控制，涉及一种压滤机双级入料掺粗浓度控制系统。

背景技术：

1、由于浓缩机底流浓度过低，基本在10％-20％以内剧烈波动，导致压滤机压滤效果较差，压滤煤含水率远远超出设计值。为使压滤机入料浓度达到26.4％的浓度要求，且使其浓度控制精确，避免浓度过度波动影响压滤效果，需要设计了一种压滤机双级入料掺粗浓度控制系统。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种压滤机双级入料掺粗浓度控制系统，解决了压滤机入料浓度过低导致的压滤效果差的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案是，压滤机双级入料掺粗浓度控制系统，包括稳料桶，稳料桶分别与浓缩池、合格浆罐及入料缓冲桶，入料缓冲桶还连接有压滤机，压滤机的下方设有压滤机落料仓，稳料桶与浓缩池的底部一侧之间设有底流泵，稳料桶与浓缩池的上端一侧之间设有上清液泵，稳料桶与合格浆罐之间设有一级掺粗泵，稳料桶与入料缓冲桶之间设有配浆泵，入料缓冲桶与压滤机之间设有入料泵，入料缓冲桶与合格浆罐之间设有二级掺粗泵。

3、本实用新型的特点还在于：

4、底流泵与浓缩池的连接管路上设有在线浓度计a，底流泵与稳料桶之间的连接管路上设有电磁流量计a，稳料桶与上清液泵之间的连接管路上设有电磁流量计b。

5、稳料桶与一级掺粗泵之间的连接管路上设有电磁流量计c，稳料桶的入口处还设有在线浓度计b。

6、入料缓冲桶与配浆泵的连接管路上设有电磁流量计e，入料缓冲桶与二级掺粗泵之间的连接管路上设有电磁流量计d，入料缓冲桶与压滤机之间的连接管路上依次设有流量调节阀和电磁流量计f，入料缓冲桶的桶口处设有在线浓度计d。

7、压滤机落料仓内设有煤质水分在线监测器。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型对压滤机的入料掺粗浓度实现了精确的自动化控制，提供了一种压滤机双级入料掺粗浓度控制系统和方法，并且可以根据产品水分效果及时调整压滤机入料浓度，达到确保产品质量的结果。

10、2.本实用新型的自动化和智能化水平高，可以有效降低用工成本，提升出料产品质量合格率和稳定性。

技术特征：

1.压滤机双级入料掺粗浓度控制系统，其特征在于：包括稳料桶(4)，稳料桶(4)分别与浓缩池(1)、合格浆罐(7)及入料缓冲桶(9)，入料缓冲桶(9)还连接有压滤机(11)，压滤机(11)的下方设有压滤机落料仓(13)，稳料桶(4)与浓缩池(1)的底部一侧之间设有底流泵(2)，稳料桶(4)与浓缩池(1)的上端一侧之间设有上清液泵(3)，稳料桶(4)与合格浆罐(7)之间设有一级掺粗泵(5)，稳料桶(4)与入料缓冲桶(9)之间设有配浆泵(6)，入料缓冲桶(9)与压滤机(11)之间设有入料泵(10)，入料缓冲桶(9)与合格浆罐(7)之间设有二级掺粗泵(8)。

2.根据权利要求1所述的压滤机双级入料掺粗浓度控制系统，其特征在于：所述底流泵(2)与浓缩池(1)的连接管路上设有在线浓度计a(15)，底流泵(2)与稳料桶(4)之间的连接管路上设有电磁流量计a(19)，稳料桶(4)与上清液泵(3)之间的连接管路上设有电磁流量计b(20)。

3.根据权利要求2所述的压滤机双级入料掺粗浓度控制系统，其特征在于：所述稳料桶(4)与一级掺粗泵(5)之间的连接管路上设有电磁流量计c(21)，稳料桶(4)的入口处还设有在线浓度计b(16)。

4.根据权利要求3所述的压滤机双级入料掺粗浓度控制系统，其特征在于：所述入料缓冲桶(9)与配浆泵(6)的连接管路上设有电磁流量计e(23)，入料缓冲桶(9)与二级掺粗泵(8)之间的连接管路上设有电磁流量计d(22)，入料缓冲桶(9)与压滤机(11)之间的连接管路上依次设有流量调节阀(12)和电磁流量计f(24)，入料缓冲桶(9)的桶口处设有在线浓度计d(18)。

5.根据权利要求4所述的压滤机双级入料掺粗浓度控制系统，其特征在于：所述压滤机落料仓(13)内设有煤质水分在线监测器(14)。

技术总结
本技术公开了一种压滤机双级入料掺粗浓度控制系统，包括稳料桶，稳料桶分别与浓缩池、合格浆罐及入料缓冲桶，入料缓冲桶还连接有压滤机，压滤机的下方设有压滤机落料仓，稳料桶与浓缩池的底部一侧之间设有底流泵，稳料桶与浓缩池的上端一侧之间设有上清液泵，稳料桶与合格浆罐之间设有一级掺粗泵，稳料桶与入料缓冲桶之间设有配浆泵，入料缓冲桶与压滤机之间设有入料泵，入料缓冲桶与合格浆罐之间设有二级掺粗泵。解决了压滤机入料浓度过低导致的压滤效果差的问题。

技术研发人员：张帅,呼应伟,闫建党,王晓乐,赵旭
受保护的技术使用者：陕西神渭煤炭管道运输有限责任公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15