一种涂胶设备的交换平台的制作方法

本申请涉及涂胶辅助设备，尤其是涉及一种涂胶设备的交换平台。

背景技术：

1、目前，涂胶设备是一类专门用于将胶水或粘合剂涂布在不同材料表面上的设备。点胶机是一种用于在目标物体上点涂胶水或粘合剂的设备，点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。

2、现有公开号为cn213133851u的中国专利，其公开了一种涂胶设备用交换平台结构，包括侧支架，所述侧支架设置有两个，两个所述侧支架相靠近一侧的顶部均开设有第一导向槽，并且两个侧支架相靠近一侧的底部均开设有第二导向槽，两个所述第一导向槽的内部均设置有第一自走小车，并且两个第二导向槽的内部均设置有第二自走小车，两个第一自走小车相靠近的一侧之间设置有第一平台。

3、在对涂胶产品进行涂胶作业时，将待涂胶产品放置在第一平台上，完成备料，第一平台移动至涂胶处进行涂胶，同时，第二平台移动至备料处，在涂胶的同时进行备料，当第一平台涂胶完成后，第二平台与第一平台之间交换位置，之后重复上述过程，在第一平台与第二平台进行移动时，两个导向槽限制两个自走小车进行横向移动，两个支撑机构实现对两个平台的支撑升起和承托下行，可实现两个平台结构位置的互换。

4、针对上述中的相关技术，发明人认为涂胶设备自动化程度较高，往往涂胶完成时，备料还未完成，从而导致涂胶设备还是需要等待备料，降低了涂胶的工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种涂胶设备的交换平台，它解决了涂胶设备自动化程度较高，往往涂胶完成时，备料还未完成，从而导致涂胶设备还是需要等待备料，降低了涂胶工作效率的技术问题。

2、本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

3、方案一：包括机架，所述机架上设置有输送带，所述输送带转动安装在所述机架上，所述机架上设置有备料板，所述备料板在所述机架上间隔设置有若干个，且所述机架上设置有升降组件，所述升降组件带动所述备料板在所述机架上升降；所述机架靠近备料板的下侧设置有摆放组件，所述摆放组件将所述备料板摆放在所述输送带上，且所述机架的另一侧设置有抬升组件，所述抬升组件将所述备料板抬起。

4、通过采用上述技术方案，依次在机架的若干个备料板上进行备料，当机架上的所有备料板全部备料完成后，启动涂胶设备，然后升降组件将备料板依次降下，之后摆放组件将备料板摆放在输送带上，随后备料板跟随输送带进行移动，当备料板移动到靠近涂胶设备的一侧后，抬升组件将备料板抬起，使得涂胶设备能够对备料板进行涂胶，随着备料板被依次摆放在输送带上，工作人员持续不断的将备料完成的备料板摆放在机架，通过多个备料板进行缓冲，因此不会发生涂胶完成后，备料还未完成，使得涂料设备不需要等待备料，提升了涂胶的工作效率。

5、方案二：基于方案一，所述升降组件包括驱动电机、主动齿轮以及从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮均转动安装在所述机架上，且所述驱动电机的输出轴与所述主动齿轮连接，此外，所述主动齿轮与从动齿轮之间设置有链条，所述链条套设在所述主动齿轮与从动齿轮上。

6、通过采用上述技术方案，驱动电机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮与从动齿轮驱动链条进行转动，链条带动备料板在机架上升降，使得备料板升降的便捷性得以提升。

7、方案三：基于方案二，所述链条上设置有支撑块，所述支撑块上开设有支撑槽，且所述备料板上设置有支撑杆，所述支撑杆的一端与所述备料板连接，另一端搭设在所述支撑槽上。

8、通过采用上述技术方案，备料板上的支撑杆搭设在支撑块的支撑槽上，使得备料板在机架上升降的稳定性得以提升。

9、方案四：基于方案一，所述摆放组件包括摆放气缸，所述摆放气缸安装在所述机架上，且所述摆放气缸位于所述备料板的下侧，同时，所述摆放气缸的一端穿过所述输送带向靠近所述备料板的一侧延伸。

10、通过采用上述技术方案，摆放气缸活塞杆的一端向靠近备料板的一侧移动，当支撑块在链条的转动下与备料板上的支撑杆分离后，备料板掉落在摆放气缸上，然后摆放气缸将备料板平稳的放置在输送带上。

11、方案五：基于方案一，所述抬升组件包括抬升气缸，所述抬升气缸安装在所述机架的下侧，且所述抬升气缸的一端穿过所述输送带。

12、通过采用上述技术方案，抬升气缸将备料板抬起，使得涂胶设备能有充分的时间对备料上的物体进行涂胶。

13、方案六：基于方案三，所述支撑块上形成有导向槽，所述导向槽向所述支撑槽的一侧呈向下倾斜。

14、通过采用上述技术方案，导向槽对备料板上的支撑杆进行导向，使得备料板摆放在支撑块上的便捷性得以提升。

15、方案七：基于方案一，所述输送带输送方向的两侧均设置有防滑条，且所述备料板的下侧设置有耐磨条，所述耐磨条与所述防滑条接触。

16、通过采用上述技术方案，当备料板摆放在输送带上时，备料板上的耐磨条与输送带上的防滑条抵触，使得输送带在输送带上输送的稳定性得以提升，防止备料板与输送带发生相对滑动。

17、综上所述，本申请包括以下至少一种涂胶设备的交换平台有益技术效果：

18、1.使用前，依次在机架的若干个备料板上进行备料，当机架上的所有备料板全部备料完成后，启动涂胶设备，然后升降组件将备料板依次降下，之后摆放组件将备料板摆放在输送带上，随后备料板跟随输送带进行移动，当备料板移动到靠近涂胶设备的一侧后，抬升组件将备料板抬起，使得涂胶设备能够对备料板进行涂胶，随着备料板被依次摆放在输送带上，工作人员持续不断的将备料完成的备料板摆放在机架，通过多个备料板进行缓冲，因此不会发生涂胶完成后，备料还未完成，使得涂料设备不需要等待备料，提升了涂胶的工作效率；

19、2.通过摆放气缸与抬升气缸的设置，使得备料板摆放在输送带上，以及从输送带上抬起的便捷性得以提升；

20、3.通过支撑块上的导向槽以及输送带上的防滑条与备料板上的耐磨条，使得备料板在移动过程中的稳定性得以提升。

技术特征：

1.一种涂胶设备的交换平台，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有输送带(11)，所述输送带(11)转动安装在所述机架(1)上，所述机架(1)上设置有备料板(2)，所述备料板(2)在所述机架(1)上间隔设置有若干个，且所述机架(1)上设置有升降组件(3)，所述升降组件(3)带动所述备料板(2)在所述机架(1)上升降；所述机架(1)靠近备料板(2)的下侧设置有摆放组件(4)，所述摆放组件(4)将所述备料板(2)摆放在所述输送带(11)上，且所述机架(1)的另一侧设置有抬升组件(5)，所述抬升组件(5)将所述备料板(2)抬起。

2.根据权利要求1所述的一种涂胶设备的交换平台，其特征在于：所述升降组件(3)包括驱动电机(31)、主动齿轮(32)以及从动齿轮(33)，所述主动齿轮(32)与从动齿轮(33)均转动安装在所述机架(1)上，且所述驱动电机(31)的输出轴与所述主动齿轮(32)连接，此外，所述主动齿轮(32)与从动齿轮(33)之间设置有链条(34)，所述链条(34)套设在所述主动齿轮(32)与从动齿轮(33)上。

3.根据权利要求2所述的一种涂胶设备的交换平台，其特征在于：所述链条(34)上设置有支撑块(35)，所述支撑块(35)上开设有支撑槽(351)，且所述备料板(2)上设置有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的一端与所述备料板(2)连接，另一端搭设在所述支撑槽(351)上。

4.根据权利要求1所述的一种涂胶设备的交换平台，其特征在于：所述摆放组件(4)包括摆放气缸(41)，所述摆放气缸(41)安装在所述机架(1)上，且所述摆放气缸(41)位于所述备料板(2)的下侧，同时，所述摆放气缸(41)的一端穿过所述输送带(11)向靠近所述备料板(2)的一侧延伸。

5.根据权利要求1所述的一种涂胶设备的交换平台，其特征在于：所述抬升组件(5)包括抬升气缸(51)，所述抬升气缸(51)安装在所述机架(1)的下侧，且所述抬升气缸(51)的一端穿过所述输送带(11)。

6.根据权利要求3所述的一种涂胶设备的交换平台，其特征在于：所述支撑块(35)上形成有导向槽(352)，所述导向槽(352)向所述支撑槽(351)的一侧呈向下倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种涂胶设备的交换平台，其特征在于：所述输送带(11)输送方向的两侧均设置有防滑条(16)，且所述备料板(2)的下侧设置有耐磨条(22)，所述耐磨条(22)与所述防滑条(16)接触。

技术总结
本申请涉及一种涂胶设备的交换平台，涉及涂胶辅助设备技术领域，其包括机架，所述机架上设置有输送带，所述输送带转动安装在所述机架上，所述机架上设置有备料板，所述备料板在所述机架上间隔设置有若干个，且所述机架上设置有升降组件，所述升降组件带动所述备料板在所述机架上升降；所述机架靠近备料板的下侧设置有摆放组件，所述摆放组件将所述备料板摆放在所述输送带上，且所述机架的另一侧设置有抬升组件，所述抬升组件将所述备料板抬起。本申请通过多个备料板进行缓冲，因此不会发生涂胶完成后，备料还未完成，使得涂料设备不需要等待备料，提升了涂胶的工作效率。

技术研发人员：夏海晓
受保护的技术使用者：涵田智能科技（苏州）有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15