一种用于封装胶膜加工的原料搅拌装置的制作方法

本技术涉及封装胶膜加工，特别是一种用于封装胶膜加工的原料搅拌装置。

背景技术：

1、太阳能光伏组件封装胶膜eva是一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间，eva胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品，eva在常温下为固体，加热融熔到一定程度变为能流动，并具有一定黏度的液体。

2、现有技术中的封装胶膜在加工时，需要对eva胶膜原料进行加热，并加入eva胶液进行搅拌，搅拌后的eva胶膜原料在输送过程中温度易下降，过低的温度易造成eva胶膜原料的快速凝固，造成搅拌后的eva胶膜原料在出料管中发生堵塞，不利于eva胶膜原料的搅拌加工使用。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

2、一种用于封装胶膜加工的原料搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶下端外壁呈环形阵列结构固设有多个支架，所述搅拌桶外壁呈均匀排列结构摩擦安装有多个电加热圈，所述搅拌桶顶面右端连通有进料斗，所述搅拌桶顶面左端连通有进料管，所述搅拌桶中部转动连接有转轴，所述搅拌桶顶面通过安装座安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与转轴上端同轴连接，所述搅拌桶下端连通有出料组件。

3、优选地，所述转轴中部外壁呈线性等间距结构固设有多个搅拌叶，所述搅拌叶呈中心对称结构，所述转轴下端呈左右对称结构固设有两个搅拌杆，所述搅拌杆外壁与搅拌桶内壁滑动连接。

4、通过上述技术方案，方便了搅拌使用，提高了搅拌效率，减少了搅拌桶内部的eva原料和eva胶液的残留。

5、优选地，所述出料组件包括出料管，所述出料管上端与搅拌桶下端相连通，所述出料管上端设有阀门机构，所述出料管中部套接有波纹管，所述出料管内部设有两个万向节，所述转轴底面与位于上端的万向节连接固定，所述出料管为保温材料制作。

6、优选地，所述转轴下端外壁套接有螺旋叶片，位于下端的所述万向节右端固设有绞龙，所述绞龙的中心轴和转轴下端均套设有支撑块，所述支撑块外壁与出料管内壁连接固定。

7、通过上述技术方案，通过转轴带动两个万向节转动，使绞龙沿着支撑块同步旋转，将搅拌后的eva原料和eva胶液从出料管右端输送至外部。

8、优选地，所述出料管右端顶面固设有铰座，所述搅拌桶下端外壁固设有转动座，所述转动座上转动连接有气缸，所述气缸的活塞杆下端套设于铰座上，所述气缸的活塞杆与铰座转动连接。

9、通过上述技术方案，通过气缸的活塞杆推动铰座上下移动，使出料管通过波纹管旋转，将出料管调节至合适的出料高度和角度。

10、优选地，所述阀门机构包括固定块，所述固定块上套设有双向螺杆，所述双向螺杆前后两端螺纹连接有两个移动块，所述出料管上端右壁通过安装座安装有伺服电机，所述伺服电机与双向螺杆后端同轴连接。

11、优选地，所述出料管前端滑动连接有第一插块，所述出料管后端滑动连接有第二插块，所述第一插块后壁与第二插块前壁摩擦接触，所述有第一插块和第二插块均与转轴下端滑动连接，所述第一插块右壁和第二插块右壁均与其中一个移动块左壁连接固定。

12、通过上述技术方案，通过伺服电机带动双向螺杆旋转推动第一插块和第二插块均沿着出料管向外侧移动，方便出料使用。

13、优选地，所述第一插块后壁开设有凹槽，所述第二插块前壁固设有凸块，所述凸块与凹槽插接配合。

14、通过上述技术方案，提高了密封效果，降低了搅拌中的eva原料和eva胶液滴漏的发生。

15、本实用新型的有益效果：

16、1、通过进料斗将固体状的eva原料输送至搅拌桶内部，此时通过电加热圈对搅拌桶进行加热，将固体状的eva原料加热成流动液体，同时将eva胶液通过进料管输送至搅拌桶内部，然后再通过第一电机带动转轴旋转，使转轴带动搅拌叶和搅拌杆旋转，对搅拌桶内部的eva原料和eva胶液进行搅拌，通过搅拌叶不同的倾斜方向，使搅拌更加均匀，搅拌完成后，打开阀门机构，转轴带动螺旋叶片旋转，将搅拌桶内部的eva原料和eva胶液输送至出料管内部，通过转轴带动位于上端的万向节带动位于下端的万向节同步转动，使绞龙沿着支撑块旋转，将搅拌后的eva原料和eva胶液从出料管右端输送至外部，通过气缸的活塞杆推动铰座上下移动，使出料管通过波纹管旋转，将出料管调节至合适的出料高度和角度，方便了出料使用，保温材料制作的出料管提高了保温效果。实现了封装胶膜原料的快速搅拌，提高了搅拌效率，减少了eva胶膜原料快速凝固的发生，有效防止了出料堵塞的发生，方便了eva封装胶膜原料的搅拌及出料使用。

17、2、通过伺服电机带动双向螺杆沿着固定块旋转，推动第一插块和第二插块均沿着出料管向外侧移动，移动至合适位置后，方便控制出料，完成出料后伺服电机反向旋转，推动第一插块和第二插块摩擦接触，凸块与凹槽插接密封，对搅拌中的eva原料和eva胶液进行密封，方便了出料使用。

技术特征：

1.一种用于封装胶膜加工的原料搅拌装置，包括搅拌桶（1），其特征在于：所述搅拌桶（1）下端外壁呈环形阵列结构固设有多个支架（2），所述搅拌桶（1）外壁呈均匀排列结构摩擦安装有多个电加热圈（3），所述搅拌桶（1）顶面右端连通有进料斗（4），所述搅拌桶（1）顶面左端连通有进料管（5），所述搅拌桶（1）中部转动连接有转轴（6），所述搅拌桶（1）顶面通过安装座安装有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出轴与转轴（6）上端同轴连接，所述搅拌桶（1）下端连通有出料组件（8）。

2.根据权利要求1所述的用于封装胶膜加工的原料搅拌装置，其特征在于：所述转轴（6）中部外壁呈线性等间距结构固设有多个搅拌叶（601），所述搅拌叶（601）呈中心对称结构，所述转轴（6）下端呈左右对称结构固设有两个搅拌杆（602），所述搅拌杆（602）外壁与搅拌桶（1）内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的用于封装胶膜加工的原料搅拌装置，其特征在于：所述出料组件（8）包括出料管（801），所述出料管（801）上端与搅拌桶（1）下端相连通，所述出料管（801）上端设有阀门机构（810），所述出料管（801）中部套接有波纹管（802），所述出料管（801）内部设有两个万向节（803），所述转轴（6）底面与位于上端的万向节（803）连接固定。

4.根据权利要求3所述的用于封装胶膜加工的原料搅拌装置，其特征在于：所述转轴（6）下端外壁套接有螺旋叶片（804），位于下端的所述万向节（803）右端固设有绞龙（805），所述绞龙（805）的中心轴和转轴（6）下端均套设有支撑块（806），所述支撑块（806）外壁与出料管（801）内壁连接固定。

5.根据权利要求4所述的用于封装胶膜加工的原料搅拌装置，其特征在于：所述出料管（801）右端顶面固设有铰座（807），所述搅拌桶（1）下端外壁固设有转动座（808），所述转动座（808）上转动连接有气缸（809），所述气缸（809）的活塞杆下端套设于铰座（807）上，所述气缸（809）的活塞杆与铰座（807）转动连接。

6.根据权利要求3所述的用于封装胶膜加工的原料搅拌装置，其特征在于：所述阀门机构（810）包括固定块（8101），所述固定块（8101）上套设有双向螺杆（8102），所述双向螺杆（8102）前后两端螺纹连接有两个移动块（8103），所述出料管（801）上端右壁通过安装座安装有伺服电机（8104），所述伺服电机（8104）与双向螺杆（8102）后端同轴连接。

7.根据权利要求6所述的用于封装胶膜加工的原料搅拌装置，其特征在于：所述出料管（801）前端滑动连接有第一插块（8105），所述出料管（801）后端滑动连接有第二插块（8106），所述第一插块（8105）后壁与第二插块（8106）前壁摩擦接触，所述有第一插块（8105）和第二插块（8106）均与转轴（6）下端滑动连接，所述第一插块（8105）右壁和第二插块（8106）右壁均与其中一个移动块（8103）左壁连接固定。

8.根据权利要求7所述的用于封装胶膜加工的原料搅拌装置，其特征在于：所述第一插块（8105）后壁开设有凹槽（8107），所述第二插块（8106）前壁固设有凸块（8108），所述凸块（8108）与凹槽（8107）插接配合。

技术总结
本技术属于封装胶膜加工技术领域，特别是一种用于封装胶膜加工的原料搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶下端外壁呈环形阵列结构固设有多个支架，所述搅拌桶外壁呈均匀排列结构摩擦安装有多个电加热圈，所述搅拌桶顶面右端连通有进料斗，所述搅拌桶顶面左端连通有进料管，所述搅拌桶中部转动连接有转轴，所述搅拌桶顶面通过安装座安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与转轴上端同轴连接，所述搅拌桶下端连通有出料组件，所述转轴中部外壁呈线性等间距结构固设有多个搅拌叶。实现了封装胶膜原料的快速搅拌，提高了搅拌效率，减少了EVA胶膜原料快速凝固的发生，有效防止了出料堵塞的发生，方便了EVA封装胶膜原料的搅拌及出料使用。

技术研发人员：陈斌,鲁煜
受保护的技术使用者：浙江中电环境科技有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/22