一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置的制作方法

本技术属于胶黏剂生产，特别涉及一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置。

背景技术：

1、胶黏剂是通过黏合作用将两种物体连在一起的物质，例如胶水、胶泥、胶浆、胶膏等，胶黏剂生产时需要将原材料进行配比后进行充分的反应，用专门的生产设备对胶黏剂进行生产，避免胶黏剂对设备进行腐蚀；

2、现有的胶黏剂生产设备中，各个生产环节之间需要人工进行搬运材料，不仅大大增加了人工与物料接触的时间和次数，导致操作人员相对胶黏剂生产中产生的有害物质造成暴露危险，也会在中间的搬运运输环节造成材料的损耗和浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置，实现自动化生产胶黏剂，并可以自动化自行清洗。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种全自动铺装生产线胶黏剂反应生产装置，包括保护架、上料机构、反应机构、空调、液压站、冷却水箱、搅拌机构、柱塞泵，所述上料机构一侧设有反应机构，反应机构内侧设有搅拌机构，反应机构一侧设有冷却水箱，冷却水箱一侧设有空调，空调一侧设有液压站，液压站两侧均设有柱塞泵，反应机构、空调、液压站、冷却水箱、搅拌机构、柱塞泵均设置于保护架内侧；

4、所述反应机构包括称重反应机构、研磨反应机构，所述称重反应机构一侧设有研磨反应机构；

5、将生产胶黏剂的原材料按比重进行配比后，倒入上料机构中，通过上料机构将原材料送至称重反应机构，通过称重模块进行实时称重，直至到达设定重量，再通过称重反应机构中的搅拌机构对原材料进行搅拌，充分混合反应，再送至研磨反应机构，对混合后的物料进行研磨，研磨后再通过研磨反应机构中的搅拌机构进行再次搅拌，混合反应，并通过冷却水箱为研磨反应机构的搅拌反应进行供水冷却降温，降低反应时的温度，进行低温反应，空调为冷却水箱中的水进行冷却降温，搅拌反应完成后，柱塞泵将研磨反应机构中的成品胶黏剂泵出。

6、优选的，所述称重反应机构包括第一反应罐、进料口、固定板、称重模块、第一固定座、第一进料管、第一水泵、第一出料管、第一阀门、第一排空管，所述第一反应罐外侧和若干固定板固定连接，固定板底侧和称重模块连接，称重模块和第一固定座连接，第一固定座和保护架固定连接，第一反应罐顶部设有进料口，第一反应罐顶部一侧和第一进料管连通，第一进料管上设有第一水泵，第一反应罐底部中间和第一出料管连通，第一出料管和第一阀门一侧连通，第一阀门另一侧和第一排空管连通；

7、上料机构通过进料口将原材料送入第一反应罐中，第一固定板进而对称重模块施加压力，通过称重模块来确定第一反应罐中的物料重量，避免原材料添加过多或过少，保证搅拌的效果，从而通过称重反应机构在常温下进行搅拌，搅拌后完成后，打开第二阀门，将搅拌后的物料通过第一出料管送入研磨反应机构。

8、优选的，所述研磨反应机构包括第二阀门、研磨进管、研磨机、研磨出管、第三阀门、第一连接管、第四阀门、第二连接管、第二水泵、第二排空管、第二反应釜、冷却夹层、第二固定座、第二排料管、第五阀门、第三排空管，所述第二阀门一侧和第一出料管连通，第二阀门另一侧和研磨进管连通，研磨进管和研磨机一侧连通，研磨机和保护架连接，研磨机另一侧和研磨出管连通，研磨出管和第三阀门一侧连通，第三阀门另一侧和第一连接管连通，第一连接管分别和第二反应釜、第四阀门连通，第四阀门一侧和第二连接管一端连通，第二连接管另一端和第二水泵连通，第二水泵一侧和第二排空管连通，第二反应釜外侧与若干第二固定座固定连接，第二固定座和保护架连接，第二反应釜设有冷却夹层，第二反应釜底部中间与第二排料管连通，第二排料管和第五阀门连通，第五阀门和第三排空管连通；

9、第二阀门、第三阀门打开，研磨机启动，第一出料管中的物料进而通过研磨进管，进入研磨机进行研磨，研磨完成后再通过研磨出管、第三阀门第一连接管送入第二反应釜，第二阀门、第三阀门关闭，通过冷却夹层为第二反应釜进行降温，在第二反应釜内形成低温，同时通过搅拌机构对物料进行二次搅拌和反应，搅拌反应完成后，形成成品胶黏剂。

10、优选的，所述上料机构包括固定腿、加料斗、第一出料箱、螺旋输送机、第二出料箱、出料斗、拌料电机、搅拌刮板，所述加料斗外侧和若干固定腿固定连接，加料斗一侧设有拌料电机，拌料电机输出端和搅拌刮板连接，加料斗底部和第一出料箱连接，第一出料箱和螺旋输送机一端连接，螺旋输送机另一端设有第二出料箱，第二出料箱和出料斗连通，进料口和出料斗连通；

11、将原材料放入加料斗中，同时拌料电机为搅拌刮板转动提供动力，搅拌刮板对加料斗中的物料进行持续搅拌，防止物料下料不通畅，加料斗中的物料落入第一出料箱，通过螺旋输送机送入第二出料箱，再通过出料斗送入进料口。

12、优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、齿轮箱、搅拌轴、搅拌架，搅拌电机和齿轮箱连接，齿轮箱和搅拌轴连接，搅拌轴底部设有搅拌架；

13、搅拌电机为通过齿轮箱为搅拌轴转动提供动力，搅拌轴带动搅拌架转动，进而对第一反应罐或第二反应釜中的物体进行搅拌混合。

14、优选的，所述搅拌架包括横杆、竖杆、连接部，所述横杆与搅拌轴连接，两组横杆夹角为90度，横杆两端均通过连接部和竖杆固定连接，两组竖杆夹角为60度，竖杆和横杆之间的夹角为60度，横杆、竖杆和连接部横截面为圆形；可以更好的覆盖填充在第一反应罐或者第二反应釜中，增加搅拌范围，提高搅拌的效率，同时横截面为圆形，便于自动清洗。

15、优选的，所述空调一侧和冷却管连通，冷却管设置于冷却水箱内，冷却管为回形螺旋状，冷却水箱一侧和进水管一端连通，进水管另一端和冷却夹层连通，冷却水箱底侧和出水管一端连通，出水管另一端和第六阀门一侧连通，第六阀门另一侧和第三连接管连通，第三连接管分别和第三水泵、第七阀门连通，第七阀门和加水管连通，第三水泵和冷水管一端连通，冷水管另一端和冷却夹层连通；

16、在加水管上接入水管，打开第七阀门，通过第三水泵将水通过加水管、第三连接管、冷水管泵入冷却夹层中，冷却夹层中的水再通过进水管进入冷却水箱中，待冷却水箱中的水加至适当高度时，打开第六阀门，关闭第七阀门，冷却水箱中的水进而经过出水管、第六阀门回流到第三连接管中，形成冷却循环，同时空调通过冷却管对冷却水箱中的水进行降温，从而降低第二反应釜内的温度。

17、优选的，所述保护架外侧设有保护罩，保护架顶部设有支撑板，保护架一侧设有步梯。

18、优选的，所述柱塞泵一侧和泵出管连通，柱塞泵另一侧和泵料管连通，泵料管上设有第八阀门，泵料管和第二排料管连通；

19、打开第八阀门，柱塞泵进而将胶黏剂通过第二排料管泵向泵出管，泵出完成后再关闭第八阀门。

20、一种铺装生产线胶黏剂生产工艺如下：

21、步骤1）：配料：将生产胶黏剂的原材料按比重进行配比后，倒入上料机构中，通过上料机构送入称重反应机构；

22、步骤2）：搅拌：通过称重模块对送入称重反应机构原材料进行实时称重，到达设定重量后停止上料，并对称重反应机构中的原材料进行混合搅拌；

23、步骤3）：研磨：混合搅拌后的原材料再送入研磨反应机构，进行研磨，研磨后再进行搅拌反应；

24、步骤4）：恒温反应：通过冷却机构对研磨反应机构进行冷却降温，使温度到达设定温度，辅助研磨反应机构搅拌反应；

25、步骤5）：高压泵料：将反应形成的胶黏剂通过柱塞泵泵出。

26、本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

27、1）本装置将生产胶黏剂的原材料按比重进行配比后，倒入上料机构中，就可以将原材料进行自动上料、称重、搅拌、研磨、低温反应直至反应成成品后直接泵出，各个生产环节之间实现了自动化运行，可以将原材料直接自动加工成成品泵出，大大减少了人工与物料的接触时间和次数，大幅降低操作人员对胶黏剂生产中产生有害物质造成的暴露危险，也能大幅减少搬运中对材料的浪费和损耗，降低了生产的成本；

28、2）本装置还可以进行自动化的自行清洗，提高清洗的效率，避免对设备进行频繁的拆卸清洗，保证设备的稳定高效运行，同时清洗后的液体可以集中排出，便于集中处理，降低对环境的污染。