一种用于金属丝喷涂的生产线的制作方法

本技术涉及金属丝上色的，更具体的说是涉及一种用于金属丝喷涂的生产线。

背景技术：

1、金属丝在加工完成后，为了避免其表面与空气中的水分接触产生铁锈，因此需要在其表面喷上一层漆，在金属丝喷漆过程中，需要将金属丝绕在一个圆筒外，然后利用喷枪对圆筒外壁上的金属丝进行喷涂，在喷涂过程中存在缺陷，若采用人工手动喷漆，人工喷涂不均匀且喷涂效率低；若采用喷涂室自动喷涂，工人需要将圆筒悬挂于多个喷枪之间，接着采用电机将喷涂室或者圆筒进行转动才能达到全面喷涂的效果，如此增加了企业的设备成本，同时在喷枪之间拆卸或装载圆筒，不仅增加了拆卸或是安装操作的难度，而且还会造成圆筒与喷枪发生撞击而致使喷枪或是金属丝损坏的现象。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能自动喷漆、降低企业成本且拆装方便的金属丝喷涂生产线。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于金属丝喷涂的生产线，包括悬挂式输送线和喷涂组件，所述悬挂式输送线包括有架空轨道和多个沿架空轨道轮廓分布的吊具，所述喷涂组件包括有喷涂室和多组定位于喷涂室内的喷枪，多个所述吊具均包括有一端限位于架空轨道内的吊杆、一个限位于吊杆另一端上且能相对吊杆同轴转动的齿盘和一个定位于齿盘上的吊件，所述架空轨道固定连接有一个与齿盘处于同一高度且能与齿盘传动的传动片，所述喷涂室位于传动片的下方，所述喷涂室开设有两个均位于吊具移动方向上的开口。

3、作为本实用新型的进一步改进，所述吊件呈u字型且其两端均定位于齿盘上。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述吊具还包括有呈弯折状的加强筋，所述加强筋的两端均可拆卸连接于齿盘上，所述加强筋的两端均位于吊件两端所在的圆周上且分别与吊件两端抵触。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述传动片两端均往远离相应的齿盘方向弯曲。

6、本实用新型的有益效果：在圆筒随着吊具移动至喷涂室内后，通过传动片与齿盘的啮合来使得齿盘带动圆筒转动，喷枪可以有效对圆筒外的金属丝充分喷涂，如此设计相比现有技术采用电机驱动喷涂室或是吊具转动的设计能减少电机数量，简化设备，降低企业成本；将吊装或是拆卸圆筒的操作设置于喷涂室外的设计相比现有技术直接在喷涂室内进行拆装圆筒的设计能降低圆筒的拆装难度，同时避免了圆筒与喷枪磕碰的现象，间接提高喷枪的使用寿命以及金属丝喷涂的效果；运输与喷涂相结合的设计便于多组金属丝的先后喷涂操作，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种用于金属丝喷涂的生产线，包括悬挂式输送线(1)和喷涂组件(2)，所述悬挂式输送线(1)包括有架空轨道(11)和多个沿架空轨道(11)轮廓分布的吊具(12)，所述喷涂组件(2)包括有喷涂室(21)和多组定位于喷涂室(21)内的喷枪(22)，其特征在于：多个所述吊具(12)均包括有一端限位于架空轨道(11)内的吊杆(121)、一个限位于吊杆(121)另一端上且能相对吊杆(121)同轴转动的齿盘(122)和一个定位于齿盘(122)上的吊件(123)，所述架空轨道(11)固定连接有一个与齿盘(122)处于同一高度且能与齿盘(122)传动的传动片(13)，所述喷涂室(21)位于传动片(13)的下方，所述喷涂室(21)开设有两个均位于吊具(12)移动方向上的开口(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属丝喷涂的生产线，其特征在于：所述吊件(123)呈u字型且其两端均定位于齿盘(122)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属丝喷涂的生产线，其特征在于：所述吊具(12)还包括有呈弯折状的加强筋(124)，所述加强筋(124)的两端均可拆卸连接于齿盘(122)上，所述加强筋(124)的两端均位于吊件(123)两端所在的圆周上且分别与吊件(123)两端抵触。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于金属丝喷涂的生产线，其特征在于：所述传动片(13)两端均往远离相应的齿盘(122)方向弯曲。

技术总结
本技术公开了一种用于金属丝喷涂的生产线，其技术方案要点是包括悬挂式输送线和喷涂组件，悬挂式输送线包括有架空轨道和多个沿架空轨道轮廓分布的吊具，喷涂组件包括有喷涂室和多组定位于喷涂室内的喷枪，多个吊具均包括有一端限位于架空轨道内的吊杆、一个限位于吊杆另一端上且能相对吊杆同轴转动的齿盘和一个定位于齿盘上的吊件，架空轨道固定连接有一个与齿盘处于同一高度且能与齿盘传动的传动片，喷涂室位于传动片的下方，喷涂室开设有两个均位于吊具移动方向上的开口，解决了现有技术人工成本高、对圆筒拆装的操作困难以及喷枪容易损坏的问题。

技术研发人员：叶哲彤,叶会林,叶漫华,胡春建,叶哲成,滕爱荣,万国生,易国友,吴晓珍
受保护的技术使用者：浙江大昌科技有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15