一种能够回收BYD催化剂的反应器连接结构的制作方法

本技术涉及化工，具体为一种能够回收byd催化剂的反应器连接结构。

背景技术：

1、化工因其装置工艺的特殊性，每次运行3—4个月需要全线停车更换bdo装置byd催化剂。从反应器卸出的物料主要是废旧催化剂和byd溶液，具体流程为从反应器中转移到催化剂储槽中，经过集速过滤器将byd物料和催化剂分离，byd进入集液管，积液罐的物料再回收进入系统。此方法虽完成对物料的回收，但是并未考虑铜离子携带和催化剂穿透对系统的潜在影响，如直接回收则会对反应器以及后端加氢反应器产品质量造成影响，在实际操作中反应器压差上涨较快，同时后端加氢催化剂副产物上涨明显，因此该部分物料时常当做废料处理，无法实现回收。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述和/或现有byd催化剂回收中存在的问题，提出了本实用新型。

3、因此，本实用新型的目的是提供一种能够回收byd催化剂的反应器连接结构，在第三离心泵和第四离心泵之间连接回收管路，实现了byd反应器卸出料中byd物料的全部回收，即保护了前端反应器不受上批次催化剂影响，又保护了后端加氢反应器，避免了过量的铜离子进入后端，对加氢催化剂造成影响。为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

4、一种能够回收byd催化剂的反应器连接结构，其包括：

5、反应器、第一离心泵、收集槽、第二离心泵、第一过滤器、积液槽、第三离心泵、回收管路、第四离心泵、第二过滤器、产品罐、碱液添加口和第五离心泵，所述反应器输出端分别通过管路连接第一离心泵和第四离心泵，所述第一离心泵输出端通过管路连接收集槽，所述收集槽输出端通过管路连接第二离心泵，所述第二离心泵输出端通过管路连接第一过滤器，所述第一过滤器输出端通过管路连接积液槽，所述积液槽输出端通过管路连接第三离心泵，所述第四离心泵输出端通过管路连接第二过滤器，所述第二过滤器输出端连接产品罐，所述产品罐输出端通过管路连接第五离心泵，所述产品罐和第五离心泵的连接管路上设置碱液添加口，所述第三离心泵输出端通过回收管路与第四离心泵的出口连接。

6、作为本实用新型所述的一种能够回收byd催化剂的反应器连接结构的一种优选方案，其中：所述第五离心泵通过管道与反应器进口连接。

7、作为本实用新型所述的一种能够回收byd催化剂的反应器连接结构的一种优选方案，其中：所述反应器、第一离心泵、收集槽、第二离心泵、第一过滤器、积液槽、第三离心泵、回收管路、第四离心泵、第二过滤器、产品罐、碱液添加口和第五离心泵的连接管道之间通过法兰连接。

8、作为本实用新型所述的一种能够回收byd催化剂的反应器连接结构的一种优选方案，其中：所述反应器、第一离心泵、收集槽、第二离心泵、第一过滤器、积液槽、第三离心泵、回收管路、第四离心泵、第二过滤器、产品罐、碱液添加口和第五离心泵的连接管道上均设置有控制阀。

9、作为本实用新型所述的一种能够回收byd催化剂的反应器连接结构的一种优选方案，其中：所述碱液添加口采用加液漏斗。

10、作为本实用新型所述的一种能够回收byd催化剂的反应器连接结构的一种优选方案，其中：所述碱液添加口的加液漏斗顶部设置有密封盖。

11、与现有技术相比：本实用新型在第三离心泵和第四离心泵之间连接回收管路，实现了byd反应器卸出料中byd物料的全部回收，即保护了前端反应器不受上批次催化剂影响，又保护了后端加氢反应器，避免了过量的铜离子进入后端，对加氢催化剂造成影响。

技术特征：

1.一种能够回收byd催化剂的反应器连接结构，其特征在于，包括：反应器(1)、第一离心泵(2)、收集槽(3)、第二离心泵(4)、第一过滤器(5)、积液槽(6)、第三离心泵(7)、回收管路(8)、第四离心泵(9)、第二过滤器(10)、产品罐(11)、碱液添加口(12)和第五离心泵(13)，所述反应器(1)输出端分别通过管路连接第一离心泵(2)和第四离心泵(9)，所述第一离心泵(2)输出端通过管路连接收集槽(3)，所述收集槽(3)输出端通过管路连接第二离心泵(4)，所述第二离心泵(4)输出端通过管路连接第一过滤器(5)，所述第一过滤器(5)输出端通过管路连接积液槽(6)，所述积液槽(6)输出端通过管路连接第三离心泵(7)，所述第四离心泵(9)输出端通过管路连接第二过滤器(10)，所述第二过滤器(10)输出端连接产品罐(11)，所述产品罐(11)输出端通过管路连接第五离心泵(13)，所述产品罐(11)和第五离心泵(13)的连接管路上设置碱液添加口(12)，所述第三离心泵(7)输出端通过回收管路(8)与第四离心泵(9)的出口连接。

2.根据权利要求1所述的一种能够回收byd催化剂的反应器连接结构，其特征在于，所述第五离心泵(13)通过管道与反应器(1)进口连接。

3.根据权利要求1所述的一种能够回收byd催化剂的反应器连接结构，其特征在于，所述反应器(1)、第一离心泵(2)、收集槽(3)、第二离心泵(4)、第一过滤器(5)、积液槽(6)、第三离心泵(7)、回收管路(8)、第四离心泵(9)、第二过滤器(10)、产品罐(11)、碱液添加口(12)和第五离心泵(13)的连接管道之间通过法兰连接。

4.根据权利要求1所述的一种能够回收byd催化剂的反应器连接结构，其特征在于，所述反应器(1)、第一离心泵(2)、收集槽(3)、第二离心泵(4)、第一过滤器(5)、积液槽(6)、第三离心泵(7)、回收管路(8)、第四离心泵(9)、第二过滤器(10)、产品罐(11)、碱液添加口(12)和第五离心泵(13)的连接管道上均设置有控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种能够回收byd催化剂的反应器连接结构，其特征在于，所述碱液添加口(12)采用加液漏斗。

6.根据权利要求5所述的一种能够回收byd催化剂的反应器连接结构，其特征在于，所述碱液添加口(12)的加液漏斗顶部设置有密封盖。

技术总结
本技术属于化工技术领域，具体为一种能够回收BYD催化剂的反应器连接结构，其包括：反应器、第一离心泵、收集槽、第二离心泵、第一过滤器、积液槽、第三离心泵、回收管路、第四离心泵、第二过滤器、产品罐、碱液添加口和第五离心泵，所述反应器输出端分别通过管路连接第一离心泵和第四离心泵，所述第一离心泵输出端通过管路连接收集槽，所述收集槽输出端通过管路连接第二离心泵，实现了BYD反应器卸出料中BYD物料的全部回收，即保护了前端反应器不受上批次催化剂影响，又保护了后端加氢反应器，避免了过量的铜离子进入后端，对加氢催化剂造成影响。

技术研发人员：黄志勇,任敏,何春东,司孝峰,马伦文,傅江东,龙畅
受保护的技术使用者：重庆建峰新材料有限责任公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15