一种水性涂液生产用搅拌装置的制作方法

本技术涉及搅拌装置，具体为一种水性涂液生产用搅拌装置。

背景技术：

1、凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂液，都可称为水性涂液，依据涂液中粘合剂类别,水性涂液被分为两大类：天然物质或矿物质的天然水性涂液和人工合成树脂的石油化工水性涂液，水性涂液在生产的过程中需要将涂液与水混合处理。

2、例如公告号为：cn206474050u(名为一种水性涂液生产用搅拌装置)，包括有底板、左侧板、滑块、顶板、第一电机、第二电机、连板、第一轴承座、丝杆、矩形杆、圆管、搅拌叶片、连接板、第三电机、弧形夹板、导杆、第二轴承座、连接杆、分界块、上轴承座和下轴承座，底板左侧面竖直焊接有左侧板，左侧板内右侧面开有滑槽，滑槽内滑动式地设有滑块，滑块与滑槽滑动配合，左侧板顶部水平焊接有顶板，顶板顶部通过螺栓连接的方式安装有第一电机和第二电机，第一电机位于第二电机左方，滑块右侧面水平焊接有连板，连板左侧开有螺纹孔，连板右侧嵌入式地安装有第一轴承座，顶板底部左侧焊接有上轴承座，左侧板右侧面下部水平焊接有下轴承座，上轴承座位于滑块的上方，下轴承座位于滑块的下方，上轴承座和下轴承座之间连接有丝杆，丝杆穿过螺纹孔，丝杆与螺纹孔配合，第一电机的输出轴贯穿顶板与丝杆的上端通过联轴器连接，顶板底部右侧竖直焊接有矩形杆，第二电机的输出轴贯穿顶板与矩形杆的顶端通过联轴器连接，第一轴承座内竖直安装有圆管，圆管与第一轴承座内轴承为过盈连接，圆管内开有矩形孔。

3、上述水性涂液在生产的过程中通过弹簧的推力夹持料筒，稳定性较差，且会造成料筒拆装较为不便的问题，为此，我们提供一种水性涂液生产用搅拌装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种水性涂液生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的水性涂液在生产的过程中通过弹簧的推力夹持料筒，稳定性较差，且会造成料筒拆装较为不便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂液生产用搅拌装置，包括搅拌平台，搅拌平台的前端面上设置有配电箱，搅拌平台的上端设置有伸缩式液压缸，伸缩式液压缸的活塞杆顶部设置有顶座板，顶座板的顶部设置有驱动电机；

3、还包括：

4、顶端台，其设置在所述搅拌平台的上端位置上，顶端台与搅拌平台一体成型设置，且顶端台的内部设置有两个导向滑槽，两个导向滑槽的上方设置有承载台板，承载台板的上端安装有料筒；

5、搅拌辊，其设置在所述顶座板的下方位置上，且搅拌辊的上端设置有传动接轴，传动接轴与搅拌辊一体成型设置，传动接轴与驱动电机的连接位置上安装有联轴器；

6、内滑块，其设置在所述导向滑槽的内部，且内滑块的内部设置有滚轮，滚轮通过轴承和连接轴与内滑块活动连接，内滑块的上端设置有连接底杆；

7、电磁铁面板，其设置在所述滚轮的下方，滚轮与电磁铁面板滚动接触连接，且电磁铁面板的输入端上设置有接电线。

8、优选的，所述料筒的底部设置有四个底脚杆，底脚杆与料筒一体成型设置，底脚杆与承载台板的连接位置上设置有组装接槽，组装接槽与承载台板一体成型设置。

9、优选的，所述顶端台的一侧设置有供电开关，配电箱的输出端与供电开关的输入端电性连接，供电开关的输出端通过接电线与电磁铁面板的输入端电性连接。

10、优选的，所述搅拌平台的一端设置有楼梯板，楼梯板与搅拌平台一体成型设置。

11、优选的，所述料筒的两侧外壁上均设置有把手槽，把手槽与料筒一体成型设置。

12、优选的，所述连接底杆的两端分别与内滑块和承载台板焊接连接。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、本实用新型通过滚轮在导向滑槽的内部滚动，使得料筒移动到搅拌辊的下方，到达位置后，按下供电开关，使得配电箱为电磁铁面板供电，使得电磁铁面板产生磁力吸附滚轮，限制滚轮的再移动，达到提高料筒稳定性的目的，克服了现有的水性涂液在生产的过程中通过弹簧的推力夹持料筒，稳定性较差的问题。

15、2、搅拌处理完成后，关闭供电开关，使得料筒得以移动到右侧，然后抓取把手槽将料筒取下，达到便于拆装下料的目的。

技术特征：

1.一种水性涂液生产用搅拌装置，包括搅拌平台(1)，搅拌平台(1)的前端面上设置有配电箱(2)，搅拌平台(1)的上端设置有伸缩式液压缸(5)，伸缩式液压缸(5)的活塞杆顶部设置有顶座板(6)，顶座板(6)的顶部设置有驱动电机(7)；

2.根据权利要求1所述的一种水性涂液生产用搅拌装置，其特征在于：所述料筒(12)的底部设置有四个底脚杆(21)，底脚杆(21)与料筒(12)一体成型设置，底脚杆(21)与承载台板(10)的连接位置上设置有组装接槽(20)，组装接槽(20)与承载台板(10)一体成型设置。

3.根据权利要求1所述的一种水性涂液生产用搅拌装置，其特征在于：所述顶端台(8)的一侧设置有供电开关(4)，配电箱(2)的输出端与供电开关(4)的输入端电性连接，供电开关(4)的输出端通过接电线(17)与电磁铁面板(16)的输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种水性涂液生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌平台(1)的一端设置有楼梯板(3)，楼梯板(3)与搅拌平台(1)一体成型设置。

5.根据权利要求1所述的一种水性涂液生产用搅拌装置，其特征在于：所述料筒(12)的两侧外壁上均设置有把手槽(22)，把手槽(22)与料筒(12)一体成型设置。

6.根据权利要求1所述的一种水性涂液生产用搅拌装置，其特征在于：所述连接底杆(11)的两端分别与内滑块(14)和承载台板(10)焊接连接。

技术总结
本技术公开了一种水性涂液生产用搅拌装置，涉及搅拌装置技术领域，为解决现有的水性涂液在生产的过程中通过弹簧的推力夹持料筒，稳定性较差，且会造成料筒拆装较为不便的问题。包括搅拌平台，搅拌平台的前端面上设置有配电箱，搅拌平台的上端设置有伸缩式液压缸，伸缩式液压缸的活塞杆顶部设置有顶座板，顶座板的顶部设置有驱动电机；还包括：顶端台，其设置在所述搅拌平台的上端位置上，顶端台与搅拌平台一体成型设置，且顶端台的内部设置有两个导向滑槽，两个导向滑槽的上方设置有承载台板，承载台板的上端安装有料筒；搅拌辊，其设置在所述顶座板的下方位置上，且搅拌辊的上端设置有传动接轴，传动接轴与搅拌辊一体成型设置。

技术研发人员：汪辉,程杨,何剑明
受保护的技术使用者：武汉钢实钢福材新型产品科技有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15