一种汽油和硅油混合设备的制作方法

本技术涉及涂布表面加工设备，尤其涉及一种汽油和硅油混合设备。

背景技术：

1、在进行柔性涂布材料表面涂覆物料使用时，一般涂覆硅油进行使用，但由于硅油粘稠度较高，一般使用时需要注入一定量的汽油进行稀释后再加入其他物料，后进行涂布表面的涂料，涂料时汽油由于自身的混发作用从混合油内部挥发出，实现在保持对涂料表面进行均匀流动性涂覆硅油的同时不会产生汽油的残留，因而汽油和硅油一般需要在设备内部混合后再进行后续物料的加入。

2、现有技术中存在以下技术问题：

3、1、对硅油和汽油进行混料时一般采用人工搅拌或电动搅拌，人工搅拌较为费力，电动搅拌较为耗能，在搅拌过程中无法密封，导致汽油容易挥发；

4、2、混料时无法定量和定比例对汽油和硅油进行混料。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种汽油和硅油混合设备，解决现有技术中混料时耗能高费力和无法定量混料的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种汽油和硅油混合设备，包括安装底座和混合球体，所述安装底座顶面焊接设有承重圆环，所述承重圆环内壁顶面和底面处分别活动嵌入设有第一导向轴承和第二导向轴承，所述第一导向轴承和第二导向轴承均与混合球体活动连接，所述承重圆环顶面嵌入设有混油注射器，且混油注射器下端穿过第一导向轴承的内环并与混合球体内部连通，所述安装底座顶面两侧分别设有汽油罐体和硅油罐体，所述汽油罐体和硅油罐体顶面均连接设有导油管，所述导油管顶端与混油注射器侧面连接。

4、优选地，所述混油注射器内部竖直嵌入设有注油推杆，所述混油注射器表面设有分度值。

5、优选地，所述导油管靠近混油注射器的一端内部嵌入设有单向阀，且单向阀的流通方向为沿导油管底端向顶端方向流通。

6、优选地，所述混合球体顶端与第一导向轴承的内环连接，所述承重圆环与第一导向轴承的外环连接，所述第一导向轴承的内环和外环活动连接。

7、优选地，所述承重圆环与第二导向轴承的外环连接，所述混合球体底端与第二导向轴承的内环连接，所述混合球体的竖直中心轴线与承重圆环的竖直中心轴线互相重合。

8、优选地，所述第一导向轴承竖直中心轴线、第二导向轴承的竖直中心轴线均与混合球体的竖直中心轴线互相重合。

9、优选地，所述承重圆环外部表面边缘均采用圆角处理，所述混合球体表面靠近底面位置处两侧设有出油密封盖。

10、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

11、1、采用安装底座顶面通过承重圆环连接混合球体进行混油处理，通过设置第一导向轴承和第二导向轴承可使混合球体外部轻微受力后沿承重圆环连接位置处旋转，通过混合球体的旋转进行内部混合油的均匀混料，无需设置搅拌装置或电动旋转装置，即可实现混合油的均匀混料，结构简单，密封性好，防止汽油挥发，有效降低耗能，便于均匀混料操作。

12、2、采用混合球体顶面通过混油注射器进行汽油和硅油的进料，通过硅油罐体和汽油罐体提供物料并通过导油管进行传输，通过混油注射器表面的分度值可对硅油和汽油的进油量进行控制，便于控制硅油的汽油的进料比例，便于定量控制混料量使用。

13、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种汽油和硅油混合设备，包括安装底座(1)和混合球体(7)，其特征在于：所述安装底座(1)顶面焊接设有承重圆环(2)，所述承重圆环(2)内壁顶面和底面处分别活动嵌入设有第一导向轴承(8)和第二导向轴承(9)，所述第一导向轴承(8)和第二导向轴承(9)均与混合球体(7)活动连接，所述承重圆环(2)顶面嵌入设有混油注射器(11)，且混油注射器(11)下端穿过第一导向轴承(8)的内环并与混合球体(7)内部连通，所述安装底座(1)顶面两侧分别设有汽油罐体(3)和硅油罐体(4)，所述汽油罐体(3)和硅油罐体(4)顶面均连接设有导油管(5)，所述导油管(5)顶端与混油注射器(11)侧面连接。

2.根据权利要求1所述的一种汽油和硅油混合设备，其特征在于：所述混油注射器(11)内部竖直嵌入设有注油推杆(13)，所述混油注射器(11)表面设有分度值(12)。

3.根据权利要求1所述的一种汽油和硅油混合设备，其特征在于：所述导油管(5)靠近混油注射器(11)的一端内部嵌入设有单向阀(6)，且单向阀(6)的流通方向为沿导油管(5)底端向顶端方向流通。

4.根据权利要求1所述的一种汽油和硅油混合设备，其特征在于：所述混合球体(7)顶端与第一导向轴承(8)的内环连接，所述承重圆环(2)与第一导向轴承(8)的外环连接，所述第一导向轴承(8)的内环和外环活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种汽油和硅油混合设备，其特征在于：所述承重圆环(2)与第二导向轴承(9)的外环连接，所述混合球体(7)底端与第二导向轴承(9)的内环连接，所述混合球体(7)的竖直中心轴线与承重圆环(2)的竖直中心轴线互相重合。

6.根据权利要求1所述的一种汽油和硅油混合设备，其特征在于：所述第一导向轴承(8)竖直中心轴线、第二导向轴承(9)的竖直中心轴线均与混合球体(7)的竖直中心轴线互相重合。

7.根据权利要求1所述的一种汽油和硅油混合设备，其特征在于：所述承重圆环(2)外部表面边缘均采用圆角处理，所述混合球体(7)表面靠近底面位置处两侧设有出油密封盖(10)。

技术总结
本技术提供了一种汽油和硅油混合设备，涉及涂布表面加工设备技术领域，包括安装底座和混合球体，承重圆环内壁顶面和底面处分别活动嵌入设有第一导向轴承和第二导向轴承，第一导向轴承和第二导向轴承均与混合球体活动连接，承重圆环顶面嵌入设有混油注射器，安装底座两侧设有汽油罐体和硅油罐体，汽油罐体和硅油罐体顶面均设有导油管，导油管顶端与混油注射器侧面连接，设置第一导向轴承和第二导向轴承可使混合球体外部轻微受力后沿承重圆环连接位置处旋转，通过混合球体的旋转进行内部混合油的均匀混料，无需设置搅拌装置或电动旋转装置，即可实现混合油的均匀混料，结构简单，密封性好，防止汽油挥发，有效降低耗能，便于均匀混料操作。

技术研发人员：袁利华
受保护的技术使用者：荆州东润新材料科技有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15