一种粉料均化混合系统的制作方法

本技术涉及粉体材料加工处理领域，具体来说涉及一种新型可连续作业的粉料均化混合系统。

背景技术：

1、近年来，新能源汽车技术兴起，在锂电行业负极材料的生产中，常常用到多种粉料均化混合生产方法，在负极材料实际生产中，对各工序的连续性自动化作业有着相应的需求。市场上常用的均化混合装置，可分为机械式和气力式两类，机械式均化设备一般在内部有运动部件对生料进行强制搅拌，利用生料自身重力实现对生料层的切割，实现生料的均化；气力式则通过强气流的吹射作用对生料进行搅拌，在重力作用下产生漏斗效应，因生料颗粒下降时被重力切割为许多层，实现生料的均化。目前气力式均化普遍采用间歇式气力均化，方法是将物料装入库内达到一定高度后，透过库底充气箱向库内冲入压缩空气，物料流态化后经过充气搅拌逐渐混合均匀，然后卸出。虽然这样的方法效果很好，但它消耗能量偏大、占地多、投资大，不能实现物料均化操作的连续化和自动化。

2、例如，中国专利申请号为201621035692.4，申请公开日为2017年4月12日的专利申请文件公开了物料混合设备。该专利提供的物料混合设备包括：正负压混合仓、排气过滤器、进气过滤器、进料管路、配气盘、进气阀、出料管路和支架；所述正负压混合仓包括中空的筒状仓体和漏斗形仓底；所述正负压混合仓放置于所述支架上；所述排气过滤器和所述进气过滤器设置在所述筒状仓体的顶部；所述进料管路设置在所述筒状仓体的侧壁上部；所述配气盘设置于所述漏斗状仓底；所述出料管路设置于所述漏斗状仓底的底部；所述进气阀设置于所述漏斗状仓底的上部。该混合设备仓内用高速气流从底部对上喷射辅助混合，但是，其正负压混合仓的容量为2000升，针对大型体积均化料仓(60立方)，该混合设备粉料的混合均匀性不够，而且该设备不能做到连续化生产。

3、因此，亟需寻求一种粉料均化混合系统，以满足大批量生产要求。

技术实现思路

1、1、要解决的问题

2、针对现有混合设备在大批量生产时混合效果不好的问题，本实用新型提供一种粉料均化混合系统，通过结构设计，实现大批量粉料混合。进一步地，实现可连续性生产作业。

3、2、技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种粉料均化混合系统，包括正压输送机、至少两个吨包投料站、均化料仓和负压输送风机；所述正压输送机与均化料仓的顶部连通，连通的管道形成正压输送线；每个吨包投料站均与正压输送线连通；所述负压输送风机与均化料仓的顶部连通，连通的管道形成负压抽气线；所述均化料仓的底部出料管道上设置第二气动三通阀，将管道分为回料线路和出料线路，其中，回料线路连通至均化料仓的顶部，出料线路连通至出料仓。工作时，分别在不同的吨包投料站中投入不同种类的粉料，将各个吨包投料站中的粉料送入正压输送线内，正压输送机输入正气压至正压输送线，使用正压气力输送各粉料，混合粉料在经历气力输送的同时，会在正压输送线的管道内完成一个初步的混合；进入均化料仓内进一步混合，物料由均化料仓底部出料，在第二气动三通阀的作用下，选择继续混合还是出料；当混合均匀性不够时，负压输送风机将均化料仓内部气压吸出，使得均化料仓内为负压，此时物料受负压作用由回料线路重新打回均化料仓进行二次混合，根据需要设定一定的回料次数，进行多次混合，可根据最终产品性能需求设置粉料进行多次混合，即控制第二气动三通阀的开闭时间来达到理想的粉料混合效果；当粉料重复混合多次直至混合程度达到理想值后，控制第二气动三通阀，物料由出料线路输送至下一道工序。

6、作为本实用新型一种可能的实施方式，所述均化料仓顶部安装有真空上料器，所述真空上料器与均化料仓连通，即真空上料器的下料口与均化料仓的进料口相连接，所述正压输送线和负压抽气线均连通至真空上料器。来自吨包投料站的物料首先通过气力输送经过真空上料器再进入均化料仓，这段流程里真空上料器可以有效起到收尘、保护环境的效果。特别地，真空上料器内设有喷吹装置与压差变送器，所述喷吹装置有效解决物料粘连在滤筒上的问题，所述压差变送器用于检测真空上料器是否堵塞。

7、作为本实用新型一种可能的实施方式，所述均化料仓侧壁设置有高料位计和称重装置，其中，高料位计可以检测仓位物料存量方便补充粉料，称重装置设置于均化料仓的支座高度处。所述均化料仓上靠近底部出料口的位置设置有流化装置，流化装置用于辅助下料。

8、作为本实用新型一种可能的实施方式，所述均化料仓和各个吨包投料站底部出料管道上均设置旋转阀，其中，各个吨包投料站底部出料管道的旋转阀均为变频可调，可以通过控制旋转阀的转速来调节各个吨包投料站内物料下料的混合比例。

9、作为本实用新型一种可能的实施方式，所述均化料仓和各个吨包投料站底部出料管道上且位于旋转阀上方均设置插板阀。

10、作为本实用新型一种可能的实施方式，所述均化料仓内部安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和叶片，其中，所述电机连接搅拌轴用于带动搅拌轴沿其中心转动，搅拌轴上安装若干个叶片，优选地，叶片具有一定的倾斜角度，转动的同时能够辅助加快粉料混合。优选地，均化料仓上方中心处与电机相连接，电机启动后会带动仓内的搅拌轴进行转动。

11、作为本实用新型一种可能的实施方式，所述均化料仓的数目设置两个及以上。当均化料仓的数目设置两个时，两个均化料仓混合出料工作分批错开进行，即两个均化料仓的工作时间设置有固定的时间差，当一个均化料仓的混合工序完成进行排料的时候，另一个均化料仓内正进行混合工序的处理，继而达到实现整体均化混合系统连续作业的目的。

12、作为本实用新型一种可能的实施方式，正压输送线上设置第一气动三通阀，第一气动三通阀将正压输送线分为至少两个线路通入每个均化料仓顶部；回料线路上设置第三气动三通阀，第三气动三通阀将回料线路分为至少两个线路通入每个均化料仓顶部。

13、作为本实用新型一种可能的实施方式，所述正压输送线、负压抽气线和回料线路连通每个均化料仓的管道上设置若干个气动蝶阀；所述出料线路上设置气动蝶阀。

14、作为本实用新型一种可能的实施方式，所述正压输送机和负压输送风机为罗茨风机。

15、值得说明的是，多处设置的插板阀可实现该装置的停工检修。

16、3、有益效果

17、相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

18、(1)本实用新型的粉料均化混合系统选用正压气力输送和负压气力输送相结合的方式，粉料在经管道正压气力输送进均化料仓的过程中会进行初步的混合，仓内第一次混合工序完成后混合程度若不达标可在第二气动三通阀处再次打回均化料仓，多次混合优化混合效果；

19、(2)本实用新型的粉料均化混合系统其均化料仓内设置了与电机相连接的螺旋搅拌轴，搅拌轴下端设置了若干叶片，优选三枚叶片，在旋转的过程中叶片不断搅拌粉料，优化粉料的混合程度；其中，叶片所在平面(非厚度方向)与竖直面形成的夹角为15°～25°，使得叶片在电机带动下能够产生向下的推动力，有助于粉料在仓体内稳定地向出料口运动，防止发生堵塞板结情况；

20、(3)本实用新型的粉料均化混合系统至少设置两个均化料仓，使装置能够进行连续作业，且均化混合的全过程均可通过程序设计实现控制，可以更好的融入实际生产。