本技术涉及通气帽,尤其涉及一种滤池通气管用通气帽。
背景技术:
1、目前城市大型给水处理厂,通常采用絮凝沉淀+v型滤池的过滤方式,通用的v型滤池构造形式中须设置一条地下清水出水渠,渠道顶部设置有通气管用以通气,由于v型滤池出水运行过程中易积存气体,导致渠道内部压力失衡,渠道内气体带动清水由通气管向外喷溅,造成水资源浪费,也影响v型滤池正常运转。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型提出一种滤池通气管用通气帽,可以解决清水从通气管向外喷溅而造成水资源浪费的问题。
2、本实用新型的技术方案是这样实现的:
3、一种滤池通气管用通气帽,包括:
4、气水分离套管,所述气水分离套管包括套设在通气管本体上的管体以及设置在所述管体内的引流板,所述引流板上设有供通气管本体穿设的通孔;
5、挡水组件,所述挡水组件包括第一挡板和第一支撑件,所述第一挡板设置在所述汽水分离套管内且所述第一挡板位于通气管本体的端口上方,所述第一支撑件用于对所述第一挡板进行支撑以使其位置固定;
6、挡雨组件,所述挡雨组件包括第二挡板和第二支撑件,所述第二挡板设置在所述汽水分离套管上方,所述第二支撑件用于对所述第二挡板进行支撑以使其位置固定。
7、作为所述滤池通气管用通气帽的进一步可选方案,所述引流板的外边沿与所述管体焊接,所述引流板的通孔内边沿与通气管本体焊接。
8、作为所述滤池通气管用通气帽的进一步可选方案,所述引流板的顶部端面为外沿高而中部低的漏斗形状。
9、作为所述滤池通气管用通气帽的进一步可选方案,所述第一支撑件为钢条,所述第一支撑件的一端焊接于所述第一挡板上,另一端焊接于通气管本体的端口处。
10、作为所述滤池通气管用通气帽的进一步可选方案,所述第一支撑件为钢条,所述第一支撑件的一端焊接于所述第一挡板上,另一端焊接于所述气水分离套管。
11、作为所述滤池通气管用通气帽的进一步可选方案,所述第二支撑件为钢条,所述第二支撑件的一端焊接于所述第二挡板上,另一端焊接于所述气水分离套管。
12、作为所述滤池通气管用通气帽的进一步可选方案,所述第二挡板的顶部端面为外沿低而中部高的锥体结构。
13、作为所述滤池通气管用通气帽的进一步可选方案,所述管体的顶端设有滤网。
14、本实用新型的有益效果有:通过在通气管本体的端口上方设置挡水组件,利用所述第一挡板阻挡喷溅的清水,将清水截留在所述气水分离套管内,使清水能够沿所述管体以及所述引流板重新流入通气管本体内,防止水资源的浪费;而气体能够从所述气水分离套管的顶端离开,不影响通气功能,另外通过挡雨组件阻挡雨水进入所述气水分离套管内,防止雨水进入所述通气管而污染清水。
1.一种滤池通气管用通气帽,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的滤池通气管用通气帽,其特征在于,所述引流板的外边沿与所述管体焊接,所述引流板的通孔内边沿与通气管本体焊接。
3.根据权利要求1所述的滤池通气管用通气帽,其特征在于,所述引流板的顶部端面为外沿高而中部低的漏斗形状。
4.根据权利要求1所述的滤池通气管用通气帽,其特征在于,所述第一支撑件为钢条,所述第一支撑件的一端焊接于所述第一挡板上,另一端焊接于通气管本体的端口处。
5.根据权利要求1所述的滤池通气管用通气帽,其特征在于,所述第一支撑件为钢条,所述第一支撑件的一端焊接于所述第一挡板上,另一端焊接于所述气水分离套管。
6.根据权利要求1所述的滤池通气管用通气帽,其特征在于,所述第二支撑件为钢条,所述第二支撑件的一端焊接于所述第二挡板上,另一端焊接于所述气水分离套管。
7.根据权利要求6所述的滤池通气管用通气帽,其特征在于,所述第二挡板的顶部端面为外沿低而中部高的锥体结构。
8.根据权利要求1-7任一所述的滤池通气管用通气帽,其特征在于,所述管体的顶端设有滤网。