一种自清洗式超细磨粉机的制作方法

本技术属于物料磨粉，尤其涉及一种自清洗式超细磨粉机。

背景技术：

1、磨粉机是一种用于物料磨粉加工过程中的快速磨粉装置，可通过自身的清洗装置和磨粉装置达到便捷清洗和快速磨粉的效果，在使用的过程中需要通过料仓对物料进行下料处理，因此存在着料仓出现堵塞的问题，通常在料仓出现堵塞时，则需要工作人员将磨粉机进行停机清堵，其过程较为繁琐，存在着耗时较长和降低了磨粉机的磨粉效率的问题，因此不便于使用者便捷对磨粉机料仓进行清堵，现有技术存在的问题是：在使用的过程中需要通过料仓对物料进行下料处理，因此存在着料仓出现堵塞的问题，通常在料仓出现堵塞时，则需要工作人员将磨粉机进行停机清堵，其过程较为繁琐，存在着耗时较长和降低了磨粉机的磨粉效率的问题，因此不便于使用者便捷对磨粉机料仓进行清堵。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种自清洗式超细磨粉机，具备便捷清堵的优点，解决了现有在使用的过程中需要通过料仓对物料进行下料处理，因此存在着料仓出现堵塞的问题，通常在料仓出现堵塞时，则需要工作人员将磨粉机进行停机清堵，其过程较为繁琐，存在着耗时较长和降低了磨粉机的磨粉效率的问题，因此不便于使用者便捷对磨粉机料仓进行清堵的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种自清洗式超细磨粉机，包括磨粉机、支撑架、固定块和转杆，所述支撑架位于磨粉机的顶部，所述固定块位于支撑架的顶部，所述转杆的表面与支撑架的内腔接触，所述转杆的底部设置有搅拌组件，所述固定块的内腔开设有放置槽，所述放置槽的内腔设置有与转杆配合使用的定位机构，所述放置槽的内腔设置有与定位机构配合使用的传动机构。

3、作为本实用新型优选的，所述搅拌组件包括转盘，所述转盘的顶部与转杆的底部固定连接，所述转盘的底部固定连接有插接杆，所述插接杆的底部与磨粉机的内腔接触，所述转盘的表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的数量为多个并均匀分布于转盘的表面，所述搅拌杆的底部与磨粉机的内腔接触，通过设置搅拌组件，搅拌组件在旋转的过程中即可达到便捷对磨粉机进行清堵的效果，从而可提高磨粉机的磨粉效率。

4、作为本实用新型优选的，所述定位机构包括定位杆，所述定位杆的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆的右侧固定连接有拉簧，所述拉簧的右侧与放置槽的内壁固定连接，通过设置定位机构，定位杆起到了可以通过固定块和转杆的相互配合达到便捷对搅拌组件进行固定的作用。

5、作为本实用新型优选的，所述传动机构包括竖杆，所述竖杆的前侧通过转轴活动连接有牵引杆，所述牵引杆的内腔与拉杆前侧的表面接触，所述牵引杆左侧的顶部活动连接有传动杆，所述传动杆左侧的内腔活动连接有支撑杆，所述支撑杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部与传动杆的表面固定连接，通过设置传动机构，传动杆起到了可以通过牵引杆和拉杆的相互配合达到快速带动定位杆进行移动的作用。

6、作为本实用新型优选的，所述定位杆的底部固定连接有移动杆，所述移动杆的表面套设有限位块，所述限位块的右侧与放置槽的内壁固定连接，通过设置移动杆和限位块，限位块起到了可以通过移动杆对定位杆进行限位的作用，避免了定位杆在移动的过程中出现晃动的情况。

7、作为本实用新型优选的，所述固定块的右侧开设有连接孔，所述转杆表面的顶部和底部均开设有定位槽，所述定位杆的右侧穿过连接孔并延伸至定位槽的内腔，所述定位槽为环形状，通过设置连接孔和定位槽，连接孔起到了可以使定位杆快速的与定位槽进行对接的作用，定位槽为环形状起到了可以在与定位杆对接后达到对转杆进行限位的作用并使转杆保持为可旋转的状态。

8、作为本实用新型优选的，所述固定块的顶部开设有活动孔，所述传动杆的顶部穿过活动孔并延伸至固定块的顶部，通过设置活动孔，活动孔避免了传动杆在移动时与固定块的内壁接触从而产生摩擦的情况。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置磨粉机、支撑架、固定块、转杆、搅拌组件、放置槽、定位机构和传动机构的配合使用，解决了现有在使用的过程中需要通过料仓对物料进行下料处理，因此存在着料仓出现堵塞的问题，通常在料仓出现堵塞时，则需要工作人员将磨粉机进行停机清堵，其过程较为繁琐，存在着耗时较长和降低了磨粉机的磨粉效率的问题，因此不便于使用者便捷对磨粉机料仓进行清堵的问题。

11、2、本实用新型通过设置磨粉机、支撑架、固定块、转杆、搅拌组件、放置槽、定位机构和传动机构，通过传动机构带动定位机构移动至合适位置后，拉动转杆带动搅拌组件进入至磨粉机的内腔，在搅拌组件和磨粉机对接过后，松开传动机构，定位机构在复位的过程中会通过转杆对搅拌组件进行固定，在对搅拌组件固定完成后，通过转动转杆带动搅拌组件进行旋转，即可达到便捷对磨粉机进行清堵的效果，从而完成了对磨粉机的便捷清堵。

技术特征：

1.一种自清洗式超细磨粉机，包括磨粉机(1)、支撑架(2)、固定块(3)和转杆(4)，其特征在于：所述支撑架(2)位于磨粉机(1)的顶部，所述固定块(3)与支撑架(2)的顶部，所述转杆(4)的表面与支撑架(2)的内腔接触，所述转杆(4)的底部设置有搅拌组件(5)，所述固定块(3)的内腔开设有放置槽(6)，所述放置槽(6)的内腔设置有与转杆(4)配合使用的定位机构(7)，所述放置槽(6)的内腔设置有与定位机构(7)配合使用的传动机构(8)。

2.如权利要求1所述的一种自清洗式超细磨粉机，其特征在于：所述搅拌组件(5)包括转盘(501)，所述转盘(501)的顶部与转杆(4)的底部固定连接，所述转盘(501)的底部固定连接有插接杆(502)，所述插接杆(502)的底部与磨粉机(1)的内腔接触，所述转盘(501)的表面固定连接有搅拌杆(503)，所述搅拌杆(503)的数量为多个并均匀分布于转盘(501)的表面，所述搅拌杆(503)的底部与磨粉机(1)的内腔接触。

3.如权利要求1所述的一种自清洗式超细磨粉机，其特征在于：所述定位机构(7)包括定位杆(701)，所述定位杆(701)的顶部固定连接有拉杆(702)，所述拉杆(702)的右侧固定连接有拉簧(703)，所述拉簧(703)的右侧与放置槽(6)的内壁固定连接。

4.如权利要求3所述的一种自清洗式超细磨粉机，其特征在于：所述传动机构(8)包括竖杆(801)，所述竖杆(801)的前侧通过转轴活动连接有牵引杆(802)，所述牵引杆(802)的内腔与拉杆(702)前侧的表面接触，所述牵引杆(802)左侧的顶部活动连接有传动杆(803)，所述传动杆(803)左侧的内腔活动连接有支撑杆(804)，所述支撑杆(804)的表面套设有弹簧(805)，所述弹簧(805)的顶部与传动杆(803)的表面固定连接。

5.如权利要求3所述的一种自清洗式超细磨粉机，其特征在于：所述定位杆(701)的底部固定连接有移动杆(9)，所述移动杆(9)的表面套设有限位块(10)，所述限位块(10)的右侧与放置槽(6)的内壁固定连接。

6.如权利要求3所述的一种自清洗式超细磨粉机，其特征在于：所述固定块(3)的右侧开设有连接孔(11)，所述转杆(4)表面的顶部和底部均开设有定位槽(12)，所述定位杆(701)的右侧穿过连接孔(11)并延伸至定位槽(12)的内腔，所述定位槽(12)为环形状。

7.如权利要求4所述的一种自清洗式超细磨粉机，其特征在于：所述固定块(3)的顶部开设有活动孔(13)，所述传动杆(803)的顶部穿过活动孔(13)并延伸至固定块(3)的顶部。

技术总结
本技术公开了一种自清洗式超细磨粉机，包括磨粉机、支撑架、固定块和转杆，所述支撑架位于磨粉机的顶部，所述固定块与支撑架的顶部，所述转杆的表面与支撑架的内腔接触，所述转杆的底部设置有搅拌组件，所述固定块的内腔开设有放置槽。通过设置磨粉机、支撑架、固定块、转杆、搅拌组件、放置槽、定位机构和传动机构的配合使用，解决了现有在使用的过程中需要通过料仓对物料进行下料处理，因此存在着料仓出现堵塞的问题，通常在料仓出现堵塞时，则需要工作人员将磨粉机进行停机清堵，其过程较为繁琐，存在着耗时较长和降低了磨粉机的磨粉效率的问题，因此不便于使用者便捷对磨粉机料仓进行清堵的问题。

技术研发人员：胡杰莹,李芳芳,周芬
受保护的技术使用者：广西石埠乳业有限责任公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15