一种具有自动上料功能的胶体磨的制作方法

本技术涉及胶体磨，尤其涉及一种具有自动上料功能的胶体磨。

背景技术：

1、胶体磨适用于食品加工领域的设备，是由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，胶体磨的作用是对食物物料进行粉碎、乳化、均质、混合，胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止，被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎机乳化的效果，进一步加工后制成各种果酱，果汁等。

2、现有的胶体磨，在使用时需要人工从上方进行上料，进而限制了工作效率，且上料时由于胶体磨自带的入料都是圆锥形，进而使得上料时极易使得原料全部进入料斗内，导致浪费。

技术实现思路

1、针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种具有自动上料功能的胶体磨。

2、具体技术方案如下：

3、设计一种具有自动上料功能的胶体磨，包括主体装置，上料机构和集料机构，所述主体装置的外部设有支撑组件，所述支撑组件的上方设有所述上料机构，所述上料机构远离所述主体装置的一侧设有所述集料机构，所述集料机构固定连接所述支撑组件，所述上料机构的两侧设有侧板，所述侧板固定连接所述支撑组件，所述上料机构的上方设有均分布的上料斗，所述上料斗固定连接所述上料机构。

4、优选的，所述上料斗的一侧设有挡板，所述挡板的底端活动连接所述上料斗的内部。

5、优选的，所述上料斗的内侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接所述挡板的顶端。

6、优选的，所述上料机构的一端设有驱动组件，所述驱动组件固定连接所述集料机构，所述驱动组件的输出端皮带连接所述上料机构。

7、优选的，所述上料机构远离所述驱动组件的一端设有导向组件，所述导向组件固定连接侧板的下方。

8、优选的，所述集料机构靠近所述上料机构的一侧开设有上料槽，所述集料机构的上方设有集料斗，所述集料斗固定连接所述集料机构，所述上料槽的上方设有固定连接的激光感测器。

9、优选的，所述集料机构的内部设有联动板，所述联动板滑动连接所述集料机构，所述联动板固定连接电液压组件的输出端，所述电液压组件固定连接支撑组件。

10、上述技术方案具有如下优点或有益效果：

11、通过设置的主体装置，上料机构和集料机构，当通过集料斗向集料机构的内部倒入大量的食物原料后，首先外部控制器会使得驱动组件运作，从而使得上料机构带着上方的上料斗进行旋转，当其中的上料斗到达上料槽处，并被激光感测器感测到时会使得电液压组件运作，进而将在联动板上面的食物原料向上推动一定范围，且由于联动板整体是倾斜的所以使得食物将导向至上料斗处，并经过挡板达到上料斗的内部，之后在驱动组件不断运作下翻转至上料机构的上方，此时食物原料会和上料机构接触，并慢慢向导向组件位移，最后食物原料掉落到导向组件的上方便，并在其导向下来到主体装置的入料斗的内部，最终能对食物原料进行自动上料，无需人工进行上料，进而提高了工作效率，同时能将输送的原料全部将导向至料斗内，避免导致浪费。

技术特征：

1.一种具有自动上料功能的胶体磨，其特征在于：包括主体装置(10)，上料机构(20)和集料机构(30)，所述主体装置(10)的外部设有支撑组件(35)，所述支撑组件(35)的上方设有所述上料机构(20)，所述上料机构(20)远离所述主体装置(10)的一侧设有所述集料机构(30)，所述集料机构(30)固定连接所述支撑组件(35)，所述上料机构(20)的两侧设有侧板(24)，所述侧板(24)固定连接所述支撑组件(35)，所述上料机构(20)的上方设有均分布的上料斗(21)，所述上料斗(21)固定连接所述上料机构(20)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的胶体磨，其特征在于：所述上料斗(21)的一侧设有挡板(23)，所述挡板(23)的底端活动连接所述上料斗(21)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动上料功能的胶体磨，其特征在于：所述上料斗(21)的内侧开设有限位槽(22)，所述限位槽(22)的内部滑动连接所述挡板(23)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的胶体磨，其特征在于：所述上料机构(20)的一端设有驱动组件(25)，所述驱动组件(25)固定连接所述集料机构(30)，所述驱动组件(25)的输出端皮带连接所述上料机构(20)。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动上料功能的胶体磨，其特征在于：所述上料机构(20)远离所述驱动组件(25)的一端设有导向组件(26)，所述导向组件(26)固定连接侧板(24)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的胶体磨，其特征在于：所述集料机构(30)靠近所述上料机构(20)的一侧开设有上料槽(31)，所述集料机构(30)的上方设有集料斗(32)，所述集料斗(32)固定连接所述集料机构(30)，所述上料槽(31)的上方设有固定连接的激光感测器(36)。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动上料功能的胶体磨，其特征在于：所述集料机构(30)的内部设有联动板(33)，所述联动板(33)滑动连接所述集料机构(30)，所述联动板(33)固定连接电液压组件(34)的输出端，所述电液压组件(34)固定连接支撑组件(35)。

技术总结
本技术涉及胶体磨技术领域，尤其是一种具有自动上料功能的胶体磨，包括主体装置，上料机构和集料机构，所述主体装置的外部设有支撑组件，所述支撑组件的上方设有所述上料机构，所述上料机构远离所述主体装置的一侧设有所述集料机构，所述集料机构固定连接所述支撑组件，所述上料机构的两侧设有侧板，所述侧板固定连接所述支撑组件，所述上料机构的上方设有均分布的上料斗，所述上料斗固定连接所述上料机构；最终能对食物原料进行自动上料，无需人工进行上料，进而提高了工作效率，同时能将输送的原料全部将导向至料斗内，避免导致浪费。

技术研发人员：王一平,孙广辉
受保护的技术使用者：河北美蔚来生物科技有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/15