一种材料制备装置的制作方法

本技术涉及材料制备，具体为一种材料制备装置。

背景技术：

1、合成材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和基复合材料。材料在加工时需要将材料的原料混合反应，混合时一般投入到反应釜内进行混合，在混合时有时需要进行加热，目前的制备装置在进行混合时，搅拌不充分，影响制备效率，并且在下料时，有的材料较为粘稠，只通过重力出料下料较慢。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种材料制备装置，通过多层加热台，并配合搅料板以解决上述背景技术中提出的搅拌不充分，下料慢的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种材料制备装置包括主体机构和制料机构，包括主体机构和制料机构，制料机构在主体机构内部，所述主体机构包括罐体、罐顶、进料口、固定板、电机、加固圈、支撑腿、控制器、显示屏、温度调节旋钮和速度调节按钮，所述罐体固定连接在支撑腿上端，所述罐顶固定连接在罐体上端进料口固定开设在罐顶前端，所述固定板固定连接在罐顶上端中间，所述电机固定连接在固定板中间上端，所述加固圈固定连接在罐体下端外侧一圈，所述支撑腿固定连接在罐体下端，并且数量至少为三支，通过固定板牢牢地固定住电机机身，该装置在实际运行使用中可以大大的增强器其稳定性，控制器固定连接在罐体前端中上方，所述显示器固定设置在控制器正面中上端，所述温度调节旋钮转动连接在控制器正面中下端，所述速度调节按钮固定设置在显示屏下方，温度调节旋钮上方，通过温度调节旋钮可以让该装置在实际使用中快速方便的调节温度，并且可用通过按钮设置最佳的运行速度。

5、优选的，所述制料机构包括初级融料台、二级融料台、出料口、转轴、螺旋板、一号搅料板、二号搅料板、初级下料口、二级下料口、切割片、定型孔和加热器。

6、优选的，所述初级融料台固定连接在罐体内部中上方，进料口下方，所述二级融料台固定连接在初级融料台下方，所述出料口固定开设在罐体底部，所述转轴为电机转轴，贯穿两层融料台中间，并且延伸至出料口下方，设置两层融料台可以使材料融化的更加彻底，并且可以加快材料的融化速度。

7、优选的，所述螺旋板固定连接在转轴中部至下部出料口上方，所述一号搅料板固定连接在初级融料台上端的转轴侧边，并与初级融料台面摩擦接触。

8、优选的，所述二号搅料板固定连接在二级融料台上方的转轴侧面，并与二级融料台面摩擦接触，所述初级下料口固定开设在初级融料台表面，长度为融料台半径，贯穿整个融料台上下面，所述二级下料口跟初级下料口同理，开设在二级融料台表面，两条下料口设置在不同方向，这样可以让第一层的材料有更多的时间去融化，融化后的材料掉进圆锥型的下料口，就会被螺旋板带动往下输送。

9、优选的，所述切割片固定连接在出料口下方的延伸转轴上，并与出料口下表面贴合接触，所述定型孔固定开设在出料口表面，且根据需求可开设不同形状和数量定型孔，所述加热器固定连接在初级融料台和二级融料台内部，当融化后的材料从出料口的定型孔出来后，随即切割片从其划过，即可把整体的材料分割成需要的形状和大小的颗粒，可在出料口下方放置冷却装置进行冷却。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、该材料制备装置，通过设置的两层熔料台，更快更彻底的对材料加热，该材料制备装置在实际运用中大大的增加其工作效率；

12、2、该材料制备装置，融料台下方还配有螺旋板，在实际使用中该材料制备装置可以使材料搅拌混合的更加彻底均匀；

13、3、该材料制备装置，控制简单，上手难度地，该材料制备装置的控制器上的操作钮相对较少，并且通俗易懂，即使没有经过培训也可快速对其进行操作。

技术特征：

1.一种材料制备装置，包括主体机构(1)和制料机构(2)，其特征在于制料机构(2)在主体机构(1)内部，其特征在于：所述主体机构(1)包括罐体(101)、罐顶(102)、进料口(103)、固定板(104)、电机(105)、加固圈(106)、支撑腿(107)、控制器(108)、显示屏(109)、温度调节旋钮(110)和速度调节按钮(111)，所述罐体(101)固定连接在支撑腿(107)上端，所述罐顶(102)固定连接在罐体(101)上端，所述进料口(103)固定开设在罐顶(102)前端，所述固定板(104)固定连接在罐顶(102)上端中间，所述电机(105)固定连接在固定板(104)中间上端，所述加固圈(106)固定连接在罐体(101)下端外侧一圈，所述支撑腿(107)固定连接在罐体(101)下端，并数量至少为三支,所述控制器(108)固定连接在罐体(101)前端中上方，所述显示屏固定设置在控制器(108)正面中上端，所述温度调节旋钮(110)转动连接在控制器(108)正面中下端，所述速度调节按钮(111)固定设置在显示屏(109)下方、温度调节旋钮(110)上方。

2.根据权利要求1所述的一种材料制备装置，其特征在于：所述制料机构(2)包括初级融料台(201)、二级融料台(202)、出料口(203)、转轴(204)、螺旋板(205)、一号搅料板(206)、二号搅料板(207)、初级下料口(208)、二级下料口(209)、切割片(210)、定型孔(211)和加热器(212)。

3.根据权利要求2所述的一种材料制备装置，其特征在于：所述初级融料台(201)固定连接在罐体(101)内部中上方，进料口(103)下方，所述二级融料台(202)固定连接在初级融料台(201)下方，所述出料口(203)固定开设在罐体(101)底部，所述转轴(204)为电机(105)转轴(204)，贯穿两层融料台中间，并且延伸至出料口(203)下方。

4.根据权利要求3所述的一种材料制备装置，其特征在于：所述螺旋板(205)固定连接在转轴(204)中部至下部出料口(203)上方，所述一号搅料板(206)固定连接在初级融料台(201)上端的转轴(204)侧边，并与初级融料台(201)面摩擦接触。

5.根据权利要求4所述的一种材料制备装置，其特征在于所述二号搅料板(207)固定连接在二级融料台(202)上方的转轴(204)侧面，并与二级融料台(202)面摩擦接触，所述初级下料口(208)固定开设在初级融料台(201)表面，长度为融料台半径，贯穿整个融料台上下面，所述二级下料口(209)跟初级下料口(208)同理，开设在二级融料台(202)表面。

6.根据权利要求5所述的一种材料制备装置，其特征在于：所述切割片(210)固定连接在出料口(203)下方的延伸转轴(204)上，并与出料口(203)下表面贴合接触，所述定型孔(211)固定开设在出料口(203)表面，且根据需求可开设不同形状和数量定型孔(211)，所述加热器(212)固定连接在初级融料台(201)和二级融料台(202)内部。

技术总结
本技术涉及材料制备技术领域，且公开了一种材料制备装置，包括主体机构和制料机构，制料机构在主体机构内部，主体机构包括罐体、罐顶、进料口、固定板、电机、加固圈、支撑腿、控制器、显示屏、温度调节旋钮和速度调节按钮，罐体固定连接在支撑腿上端，罐顶固定连接在罐体上端。该高分子材料制备装置切割片固定连接在出料口下方的延伸转轴上，并与出料口下表面贴合接触，定型孔固定开设在出料口表面，加热器固定连接在初级融料台和二级融料台内部当融化后的材料从出料口的定型孔出来后，随即切割片从其划过，即可把整体的材料分割成需要的形状和大小的颗粒，可在出料口下方放置冷却装置进行冷却。

技术研发人员：陈晶
受保护的技术使用者：嵊州市宇盛高分子材料有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/15