一种碳酸氢锂热解过程中防碳酸锂晶体结壁反应釜的制作方法

本技术属于碳酸锂提纯工艺，具体涉及一种碳酸氢锂热解过程中防碳酸锂晶体结壁反应釜。

背景技术：

1、碳酸锂作为制备含锂化合物的原材料，被广泛应用于化工、催化、陶瓷、半导体等领域，近年来，新能源行业发展迅速，作为电动车关键部件的锂电池需求量剧增，电池级碳酸锂是生产锂电池正极材料的重要原材料。

2、目前，对低纯度的碳酸锂提纯是工业上常用制备电池级碳酸锂的方法之一，其主要工序包含两步：1)低纯度碳酸锂碳化形成碳酸氢锂；2)除杂后碳酸氢锂热分解形成电池级碳酸锂。然而，碳酸氢锂热解过程的结壁现象非常严重，经常需要停止生产来清理反应釜内壁上的结晶，不仅降低了产能同时还影响了生产的稳定，此外，清理出的结壁料含量无法达到电池级碳酸锂的标准，仍需进行提纯处理，增加了生产成本。

3、因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服上述现有技术中碳酸氢锂热解过程的结壁现象非常严重，降低了产能同时还影响了生产的稳定，并且清理出的结壁料仍需进行提纯处理，增加了生产成本的问题，提供一种碳酸氢锂热解过程中防碳酸锂晶体结壁反应釜。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种碳酸氢锂热解过程中防碳酸锂晶体结壁反应釜，包括：传动臂、往复臂和行走架，所述传动臂立设于釜体内部，所述传动臂的上端连接驱动轴以实现转动，所述传动臂的下端朝向所述釜体的腔底中部；所述往复臂顶部朝向所述釜体的腔顶中部，所述往复臂的下端与所述釜体的腔底中部相连，所述往复臂包括：双向螺纹段、光面段和单向螺旋段，所述螺纹段位于最上方，所述光面段位于所述螺纹段和所述螺旋段之间；所述行走架经所述传动臂传动得以转动设于所述螺纹段上，所述行走架上设有对应所述釜体的腔侧和腔底的毛刷，所述行走架转动的同时通过所述螺纹段在所述往复臂上进行往复位移，以使所述毛刷对所述釜体的腔侧和腔底附着的物料进行全面清理。

4、在如上所述的碳酸氢锂热解过程中防碳酸锂晶体结壁反应釜，优选，所述釜体外部上方设有电机，所述电机给所述驱动轴提供动力；

5、所述驱动轴的上端穿过所述釜体的釜顶与所述电机的转轴对接，所述驱动轴的下端与所述传动臂的上端对接。

6、优选，所述传动臂包括：转盘和偏心杆，所述转盘朝向所述釜体腔顶的一面与所述驱动轴对接。

7、优选，所述偏心杆设有一对，两个所述偏心杆对称设于所述转盘的另一面。

8、优选，所述往复臂位于两个所述偏心杆之间，所述螺纹段的长度不超过所述偏心杆。

9、优选，所述偏心杆的长度不超过所述光面段。

10、优选，所述行走架包括：角板、行走块和弧形板，所述角板设于所述行走块的侧面，所述角板远离所述行走块的一端设有所述毛刷，且与所述釜体的腔侧相对应。

11、优选，所述弧形板的两端分别与所述角板的两端对接，以使所述弧形板的下板面朝向所述釜体的腔底，并与所述釜体的腔底壁面的弧度相适配，所述弧形板的下板面也设有所述毛刷。

12、优选，所述行走块螺纹套装在所述往复臂上的同时滑动套装在所述传动臂上。

13、优选，所述釜体的腔底设有偏心的出料孔，所述螺旋段的螺旋方向朝上设置。

14、有益效果：本实用新型通过传动臂和往复臂的共同作用下，使得行走架实现在釜体内部转动的同时还能够进行上下位移，再次运动状态下，使得行走架上的毛刷能够对釜体的腔侧和腔底附着的物料进行全面的清理，从而在本反应釜加工期间不会出现物料结壁的现象，也就无需再通过停止生产的方式来清理反应釜内壁上的结晶，有效提高了产能，保证了生产的稳定，避免生产成本增加。

技术特征：

1.一种碳酸氢锂热解过程中防碳酸锂晶体结壁反应釜，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的碳酸氢锂热解过程中防碳酸锂晶体结壁反应釜，其特征在于，所述釜体外部上方设有电机，所述电机给所述驱动轴提供动力；

3.根据权利要求1所述的碳酸氢锂热解过程中防碳酸锂晶体结壁反应釜，其特征在于，所述传动臂包括：转盘和偏心杆，所述转盘朝向所述釜体腔顶的一面与所述驱动轴对接。

4.根据权利要求3所述的碳酸氢锂热解过程中防碳酸锂晶体结壁反应釜，其特征在于，所述偏心杆设有一对，两个所述偏心杆对称设于所述转盘的另一面。

5.根据权利要求4所述的碳酸氢锂热解过程中防碳酸锂晶体结壁反应釜，其特征在于，所述往复臂位于两个所述偏心杆之间，所述螺纹段的长度不超过所述偏心杆。

6.根据权利要求4所述的碳酸氢锂热解过程中防碳酸锂晶体结壁反应釜，其特征在于，所述偏心杆的长度不超过所述光面段。

7.根据权利要求1所述的碳酸氢锂热解过程中防碳酸锂晶体结壁反应釜，其特征在于，所述行走架包括：角板、行走块和弧形板，所述角板设于所述行走块的侧面，所述角板远离所述行走块的一端设有所述毛刷，且与所述釜体的腔侧相对应。

8.根据权利要求7所述的碳酸氢锂热解过程中防碳酸锂晶体结壁反应釜，其特征在于，所述弧形板的两端分别与所述角板的两端对接，以使所述弧形板的下板面朝向所述釜体的腔底，并与所述釜体的腔底壁面的弧度相适配，所述弧形板的下板面也设有所述毛刷。

9.根据权利要求7所述的碳酸氢锂热解过程中防碳酸锂晶体结壁反应釜，其特征在于，所述行走块螺纹套装在所述往复臂上的同时滑动套装在所述传动臂上。

10.根据权利要求1所述的碳酸氢锂热解过程中防碳酸锂晶体结壁反应釜，其特征在于，所述釜体的腔底设有偏心的出料孔，所述螺旋段的螺旋方向朝上设置。

技术总结
本技术提供一种碳酸氢锂热解过程中防碳酸锂晶体结壁反应釜，包括：传动臂、往复臂和行走架，传动臂立设于釜体内部，传动臂的上端连接驱动轴以实现转动，传动臂的下端朝向釜体的腔底中部；往复臂顶部朝向釜体的腔顶中部，往复臂的下端与釜体的腔底中部相连，往复臂包括：双向螺纹段、光面段和单向螺旋段，螺纹段位于最上方。本技术通过传动臂和往复臂的共同作用下，使得行走架实现在釜体内部转动的同时还能够进行上下位移，再次运动状态下，使得行走架上的毛刷能够对釜体的腔侧和腔底附着的物料进行全面的清理，从而在本反应釜加工期间不会出现物料结壁的现象，也就无需再通过停止生产的方式来清理反应釜内壁上的结晶。

技术研发人员：赵永锋,刘泽萍,刘鹏飞,冯艳艳,何志鹏,朱林剑,慕朝阳,苏攀哲,赵红运
受保护的技术使用者：焦作伴侣纳米材料工程有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/15