一种中速磨的制作方法

本技术属于中速磨，涉及一种中速磨。

背景技术：

1、中速磨是一种重要的磨煤机，广泛应用于火力发电厂等领域。作为一种高负载设备，中速磨的传动系统稳定性对设备的正常运行、寿命和维护成本等方面都具有重要的影响。

2、首先，中速磨保持传动稳定性可以保证设备的正常运行。中速磨的传动系统包括电机、齿轮箱、主减速器等部分，如果传动系统不稳定，会导致设备的运转速度和转矩不稳定，进而影响到磨煤效果和生产效率。例如，如果齿轮箱内部的齿轮啮合不良，会导致传动系统振动，进而导致中速磨整机出现振动和噪音等问题。如果这些问题得不到及时处理，将会导致设备损坏，甚至引起安全事故。因此，保持中速磨传动系统的稳定性非常重要，可以保证设备的正常运行。

3、其次，中速磨保持传动稳定性可以延长设备的使用寿命。中速磨的传动系统是设备的重要组成部分，如果传动系统不稳定，会导致设备出现磨损、故障等问题，从而缩短设备的使用寿命。例如，如果传动系统内部的齿轮啮合不良，会导致齿轮损坏，导致设备故障。如果设备故障得不到及时维修，将会加速设备的磨损和老化，缩短设备的使用寿命。因此，保持中速磨传动系统的稳定性可以延长设备的使用寿命。

4、最后，中速磨保持传动稳定性可以降低设备的维护成本。如果中速磨的传动系统不稳定，将会导致设备出现各种故障和问题，需要进行频繁的维护和保养。如果设备需要频繁维修，将会增加维护成本，从而增加生产成本。例如，如果齿轮箱内部的齿轮啮合不良，需要及时更换齿轮，这将会增加维护成本。如果传动系统的稳定性得到保持，将可以降低设备的维护成本，提高生产效率。

5、综上所述，中速磨保持传动稳定性对设备的正常运行、使用寿命和维护成本等方面都具有重要的影响。因此，在中速磨的使用和维护过程中，需要注意保持传动系统的稳定性，定期检查和维护传动系统，及时处理传动系统故障和问题，以保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命，降低维护成本，因此，现在亟需一种中速磨来解决以上的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种中速磨，解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型通过以下的技术方案实现：一种中速磨，包括：底板、连接板、缓释柱、撑座、连接架、进料仓、盖体、导罐、电机、传动齿、嵌合槽、传动锥齿、传动轴、内轴承、框架以及齿柱，所述底板左侧上端设有连接板；

3、所述连接板上端设有缓释柱，所述缓释柱上端设有撑座，所述撑座右端设有连接架，所述连接架内侧设有导罐，所述导罐上端设有盖体，所述盖体上端设有进料仓，所述导罐下端设有电机，所述导罐内部设有磨主体，所述磨主体下端设有传动齿；

4、所述传动齿内侧设有嵌合槽，所述传动齿下端设有传动锥齿，所述传动锥齿下端设有传动轴，所述传动轴下端外侧设有齿柱，所述传动轴外侧设有内轴承，所述内轴承外侧设有框架。

5、作为一优选的实施方式，所述底板与连接板通过螺栓连接固定，所述连接板与缓释柱连接固定，所述缓释柱为一种ac0608型弹簧缓释阻尼柱，所述缓释柱与撑座左侧内部通过螺栓连接固定，能够通过连接板、缓释柱、撑座以及连接架来对导罐进行稳定。

6、作为一优选的实施方式，所述撑座横截面为一种7字形结构，所述撑座与连接架为一体结构，所述连接架为一种分段式结构，所述连接架分为左段以及右段，左段所述连接架与右段连接架之间通过螺栓连接固定。

7、作为一优选的实施方式，所述导罐内部开设有磨料仓，所述磨主体位于导罐内部中间位置，所述磨主体上端设有导料槽，所述磨主体内部设有磨辊轴以及gp-6639磨辊轴承。

8、作为一优选的实施方式，所述传动锥齿与传动齿相互啮合，所述传动锥齿上端中间位置与嵌合槽内部相互嵌合，且所述传动锥齿上端与gp-6639磨辊轴承内侧连接。

9、作为一优选的实施方式，所述传动锥齿、传动轴以及齿柱为一体结构，所述内轴承设有若干组，且若干组所述内轴承外侧与框架内侧连接固定。

10、作为一优选的实施方式，所述电机上端设有驱动轴，所述驱动轴以及齿柱之间通过联轴器连接，两组所述内轴承均为一种深沟球轴承，能够通过电机、传动轴、齿柱以及传动锥齿来对磨主体的磨料工作提供稳定动力源。

11、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用连接板、缓释柱、撑座以及连接架，能够对导罐在磨料过程中保持稳定，同时缓释柱、撑座之间的相互卡合能够提升导罐移动时的侧倾力，且降低振动势能，通过使用电机、传动轴、齿柱以及传动锥齿，其传动锥齿以及支柱相比于普通齿轮以及皮带动力传输增大了传动面积以及稳定性，能够时电机在运行时对磨主体的磨料工作提供稳定动力源。

技术特征：

1.一种中速磨，包括：底板(100)、连接板(110)、缓释柱(120)、撑座(130)以及齿柱(250)，其特征在于：所述底板(100)左侧上端设有连接板(110)；

2.根据权利要求1所述的一种中速磨，其特征在于：所述底板(100)与连接板(110)通过螺栓连接固定，所述连接板(110)与缓释柱(120)连接固定，所述缓释柱(120)为一种ac0608型弹簧缓释阻尼柱，所述缓释柱(120)与撑座(130)左侧内部通过螺栓连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种中速磨，其特征在于：所述撑座(130)横截面为一种7字形结构，所述撑座(130)与连接架(140)为一体结构，所述连接架(140)为一种分段式结构，所述连接架(140)分为左段以及右段，左段所述连接架(140)与右段连接架(140)之间通过螺栓连接固定。

4.根据权利要求3所述的一种中速磨，其特征在于：所述导罐(170)内部开设有磨料仓，所述磨主体(260)位于导罐(170)内部中间位置，所述磨主体(260)上端设有导料槽，所述磨主体(260)内部设有磨辊轴以及gp-6639磨辊轴承，所述磨主体(260)为一种arm型中速磨辊套。

5.根据权利要求4所述的一种中速磨，其特征在于：所述传动锥齿(210)与传动齿(190)相互啮合，所述传动锥齿(210)上端中间位置与嵌合槽(200)内部相互嵌合，且所述传动锥齿(210)上端与gp-6639磨辊轴承内侧连接。

6.根据权利要求5所述的一种中速磨，其特征在于：所述传动锥齿(210)、传动轴(220)以及齿柱(250)为一体结构，所述内轴承(230)设有若干组，且若干组所述内轴承(230)外侧与框架(240)内侧连接固定。

7.根据权利要求1或6所述的一种中速磨，其特征在于：所述电机(180)上端设有驱动轴，所述驱动轴以及齿柱(250)之间通过联轴器连接，两组所述内轴承(230)均为一种深沟球轴承。

技术总结
本技术提供一种中速磨，包括：底板、连接板、缓释柱以及齿柱，所述底板左侧上端设有连接板，所述连接板上端设有缓释柱，所述缓释柱上端设有撑座，所述撑座右端设有连接架，所述连接架内侧设有导罐，所述导罐上端设有盖体，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过使用连接板、缓释柱、撑座以及连接架，能够对导罐在磨料过程中保持稳定，同时缓释柱、撑座之间的相互卡合能够提升导罐移动时的侧倾力，且降低振动势能，通过使用电机、传动轴、齿柱以及传动锥齿，其传动锥齿以及支柱相比于普通齿轮以及皮带动力传输增大了传动面积以及稳定性，能够时电机在运行时对磨主体的磨料工作提供稳定动力源。

技术研发人员：李海燕
受保护的技术使用者：济南安地冶金机械设备有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15