一种工业硅炉烟气处理系统的制作方法

本技术工业废气净化，尤其涉及一种工业硅炉烟气处理系统。

背景技术：

1、传统的工业硅炉烟气处理通常仅针对烟气中的除尘处理，而随着环保政策趋严，需要工业硅炉烟气进行脱硫脱硝处理，因此需要开发新的工业硅炉烟气排放处理系统，以满足日益严格的环保要求。

2、其次传统的系统由于没有脱硫脱硝的需求，导致经余热回收后的烟气温度通常较低，在260℃左右，甚至可以更低，此时除尘滤袋采用玻纤滤袋(其只能耐260度以下的烟气)没有任何问题，然而由于现在有脱硝的需求，而脱硝温度一般要求300-400℃，因此导致之前系统中的玻纤滤袋不能直接替换到新的系统，因此需要开发新的滤袋，以满足新系统的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种工业硅炉烟气处理系统，用于解决现有矿热炉烟气排放处理中没有脱硫脱硝处理环节，进而导致排放不达标的问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一方面本实用新型提供了一种工业硅炉烟气处理系统，所述系统包括沿硅炉烟气处理方向依次设置的余热回收高温段、金属滤袋除尘装置、脱硝装置、余热回收低温段和湿法脱硫装置；其中，所述金属滤袋除尘装置包括至少一个用于过滤粉尘的金属滤袋，所述金属滤袋的滤膜为多孔金属膜，所述多孔金属膜由微米级金属粉末与金属丝网通过固相粒子烧结复合而成，所述多孔金属膜的切面结构为不同梯度复合的非对称结构。

4、可选地，所述多孔金属膜由单层烧结金属丝网设于过滤层中部作为支撑层，两面梯度复合金属粉末制成。

5、可选地，所述多孔金属膜由外至内依次为微纳膜层、过渡层、骨架层和透气层。

6、可选地，所述多孔金属膜孔径为1-10um。

7、可选地，所述脱硝装置的第一进料口外接第一要素添加装置，所述第一要素添加装置用于向所述脱硝装置内添加氨水或氨气，所述湿法脱硫装置的第二进料口外接第二要素添加装置，所述第二要素添加装置用于向所述湿法脱硫装置内添加石灰石或石灰粉，所述湿法脱硫装置的排料口外接石膏归集器，所述石膏归集器用于收集所述湿法脱硫装置外排的石膏废料。

8、可选地，所述湿法脱硫装置的排气口外接有烟囱，且在所述湿法脱硫装置与所述烟囱之间的连接管道上设有引风机，以使所述湿法脱硫装置中的烟雾快速输送到所述烟囱内。

9、可选地，所述金属滤袋除尘装置的进气口与余热回收高温段连接，所述余热回收高温段的进气口与工业硅炉连接。

10、第二方面本实用新型提供了一种多孔金属膜的制备方法，包括：

11、将烧结金属丝编织为网状结构，进而得到单层烧结金属丝网支撑层记为支撑体；

12、根据过滤精度设置每个喷涂层需要喷涂的金属粉末颗粒度，并根据每个喷涂层对应的金属粉末颗粒度配置对应的溶剂，进而得到每个喷涂层对应的浆料，所述浆料为溶剂与金属粉末的混合溶液；

13、根据预设的涂层排布序列，从内到外依次将对应的浆料喷涂在所述支撑体上；

14、将完成喷涂操作的支撑体经烧结脱脂、固相粒子烧结后，制得所述多孔金属膜。

15、第三方面，本实用新型提供了一种工业硅炉烟气处理工艺，所述工艺包括：

16、步骤s1、余热回收高温段吸收工业硅电炉排放的原始烟气，并吸取原始烟气中的部分热能，得到降温后的烟气，记为第一烟气，所述原始烟气的温度为550-600℃，所述第一烟气的温度为320-360℃；

17、步骤s2、余热回收高温段将降温后的第一烟气输送至金属滤袋除尘装置，进行除尘操作，所述除尘操作包括第一烟气在气压的作用下从金属滤袋的外围向金属滤袋的内部流动，期间烟气中的粉尘被拦截在金属滤袋的外表面；

18、步骤s3、第一烟气经金属滤袋除尘装置后进入脱硝装置，所述脱硝装置采用选择性催化还原技术对所述第一烟气进行脱硝处理，且脱硝处理后的烟气温度为150-170℃；

19、步骤s4、将脱硝的第一烟气经余热回收低温段通入湿法脱硫装置内进行脱硫处理；

20、步骤s5、将脱硫后的烟气经风机输送到烟囱内进行排放。

21、本实用新型的有益效果是：

22、通过在硅炉烟气处理系统中引入脱硝装置和湿法脱硫装置，有效的对待排放的工业烟气进行脱硝脱硫处理，极大地降低了排放烟气中的有害物质，使其达到相应的环保排放标准，其次通过将传统的玻纤滤袋替换为金属滤袋，替换后的金属滤袋即使在350℃的工作环境下依旧保持较高的过滤性能，更贴合新的工业硅炉烟气处理系统的工况要求。

技术特征：

1.一种工业硅炉烟气处理系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种工业硅炉烟气处理系统，其特征在于，所述多孔金属膜由单层烧结金属丝网设于过滤层中部作为支撑层，两面梯度复合金属粉末制成。

3.根据权利要求2所述的一种工业硅炉烟气处理系统，其特征在于，所述多孔金属膜由外至内依次为微纳膜层(21)、过渡层(22)、骨架层(23)和透气层(24)。

4.根据权利要求1所述的一种工业硅炉烟气处理系统，其特征在于，所述多孔金属膜孔径为1-10um。

5.根据权利要求1所述的一种工业硅炉烟气处理系统，其特征在于，所述脱硝装置(3)的第一进料口外接第一要素添加装置，所述第一要素添加装置用于向所述脱硝装置(3)内添加氨水或氨气，所述湿法脱硫装置(5)的第二进料口外接第二要素添加装置，所述第二要素添加装置用于向所述湿法脱硫装置(5)内添加石灰石或石灰粉，所述湿法脱硫装置(5)的排料口外接石膏归集器，所述石膏归集器用于收集所述湿法脱硫装置(5)外排的石膏废料。

6.根据权利要求1所述的一种工业硅炉烟气处理系统，其特征在于，所述湿法脱硫装置(5)的排气口外接有烟囱(6)，且在所述湿法脱硫装置(5)与所述烟囱(6)之间的连接管道上设有引风机，以使所述湿法脱硫装置(5)中的烟雾快速输送到所述烟囱(6)内。

7.根据权利要求1所述的一种工业硅炉烟气处理系统，其特征在于，所述金属滤袋除尘装置(2)的进气口与余热回收高温段连接，所述余热回收高温段的进气口与工业硅炉连接。

技术总结
本技术工业废气净化技术领域，尤其涉及一种工业硅炉烟气处理系统，包括沿硅炉烟气处理方向依次设置余热回收高温段‑金属滤袋除尘置‑脱硝装置‑余热回收低温段‑湿法脱硫装置‑烟囱；其中，金属滤袋除尘装置包括至少一个金属滤袋，金属滤袋的滤膜为多孔金属膜，多孔金属膜由微米级金属粉末与金属丝网通过固相粒子烧结复合而成，本技术通过在硅炉烟气处理系统中引入脱硝装置和湿法脱硫装置，有效的对待排放的工业烟气进行脱硝脱硫处理，使其达到相应的环保排放标准，其次通过将传统的玻纤滤袋替换为金属滤袋，替换后的金属滤袋即使在350℃的工作环境下依旧保持较高的过滤性能，更贴合新的工业硅炉烟气处理系统的工况要求。

技术研发人员：周华兵,刘应斌
受保护的技术使用者：成都卓越四方环境科技有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15