一种化工用热力回流蒸馏塔的制作方法

本技术涉及化工设备，具体为一种化工用热力回流蒸馏塔。

背景技术：

1、蒸馏是分离均相液体混合物的一种方法，根据溶液中各组分挥发度(或沸点)的差异，使各组分得以分离，用于化工生产的蒸馏塔是一种用于液体原料进行蒸馏提纯的装置，其在蒸馏塔的领域中得到了广泛的使用。

2、经检索，现有技术中，申请号为cn202223045591.3的授权专利提出了一种蒸馏塔，包括塔体，所述塔体的一侧中部固定连接有进料管，所述塔体的内侧底部为漏斗形，所述塔体的底部设置有出料管，所述塔体的下侧设置有支撑架，所述塔体的内侧下侧设置有加热器，所述塔体的上侧固定连接有吸气环，所述吸气环设置在进料管的上侧，所述吸气环的内侧均匀开设有气孔，所述吸气环远离进料管的一侧固定连接有吸气管，所述吸气管的另一端贯穿到塔体的外侧固定连接有冷凝组件，所述冷凝组件的下侧固定连接有收集罐，所述冷凝组件与收集罐通过短管连通，所述收集罐的上侧设置有气泵。

3、由于上述方案在使用时，通过冷凝组件对高热的蒸汽进行降温，然后通过收集管收集冷凝后的液体，高热蒸汽中的热量转移至冷凝组件中，高温蒸汽中的热量无法直接被利用，且经过蒸汽冷凝后的液体中同样含有一部分的温度，这部分的温度同样没有充分利用，基于此，本申请提出一种化工用热力回收蒸馏塔。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种化工用热力回流蒸馏塔，解决了上述背景技术中提出的蒸馏产生的高温蒸汽中的热量没有直接被充分利用的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种化工用热力回流蒸馏塔，利用恒温液体对蒸馏塔内的原料进行加热，保障蒸汽的纯净度；利用待蒸馏原料和换热后的液体回收高热蒸汽中的热量，蒸馏出的蒸汽中的热量可以直接利用，且减少能源损耗，提高热量利用率。

3、一种化工用热力回流蒸馏塔，包括蒸馏结构、热力回收结构和收集箱，所述收集箱侧壁的内腔内填充有待蒸馏原料，所述收集箱内腔的中部固定连接有进液管，所述收集箱顶部后侧的两端均设有排气孔一；所述热力回收结构包括回收桶，所述回收桶的内腔内固定连接有冷凝管，所述冷凝管的顶部固定连接有换热管，所述换热管的内腔内固定连接有冷液管，所述换热管底端的一侧固定连接有温度检测器二，所述回收桶的顶部固定连接有降温箱，所述降温箱内腔的中部固定连接有半导体制冷器，所述降温箱底部的两端均固定连接有导气管，所述导气管底端的一侧固定连接有温度检测器一，所述降温箱通过导气管与收集箱连接，所述冷凝管的内腔与进液管的内腔连通；

4、所述蒸馏结构包括蒸馏塔体、液体泵和与液体泵进液端连接的恒温箱，所述蒸馏塔体内腔的顶部设有排气孔二，所述排气孔二的顶部固定连接有排气管，所述排气管的另一端与换热管的顶部固定连接，所述蒸馏塔体底端的侧壁内缠绕有加热管，所述加热管的顶部通过连接管一与液体泵的出液端连接，所述加热管的底部通过连接管二与冷液管的底部固定连接，所述冷液管的另一端通过回流管与恒温箱连接，所述蒸馏塔体的底部设有手动球阀。

5、优选的，所述进液管的底部位于收集箱内腔的底端。

6、优选的，所述回收桶底部的中部螺纹连接有底盖，所述底盖的中部设有贯穿孔，所述冷凝管的底部与底盖紧密贴合，所述进液管的顶部与底盖的底部接触，所述冷凝管的内腔与进液管的内腔通过贯穿孔连通，所述回收桶顶部的一侧设有开合桶盖，所述回收桶的内腔内固定连接有温度检测器四。

7、优选的，所述导气管底端的一侧设有滑槽，所述滑槽的内腔内活动连接有手柄，所述导气管的底端活动连接有与排气孔一适配的伸缩管，所述手柄与伸缩管的底端固定连接。

8、优选的，所述蒸馏塔体内腔的顶部固定连接有转动电机，所述蒸馏塔体的内腔内活动连接有搅拌杆，所述转动电机的输出轴末端与搅拌杆的顶部固定连接。

9、优选的，所述手动球阀包括与蒸馏塔体底部中部活动连接的阀板和与阀板一侧固定连接柄与蒸馏塔体活动连接的阀杆。

10、优选的，所述恒温箱的内腔固定连接有两个隔板，所述隔板一侧的底部设有电动球阀，两个隔板把恒温箱的内腔从上到下分为回流腔、加热腔和存储腔，所述回流管的底端延伸至回流腔内腔的顶端，所述加热腔内腔的中部固定连接有电加热棒，所述加热腔的一侧固定连接有温度检测器三，所述液体泵的进液端通过连接管三与存储腔内腔的底端固定连接。

11、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

12、1、该化工用热力回流蒸馏塔，利用恒温液体对蒸馏塔体内的原料进行加热，能够保障高热蒸汽的纯净度，通过转动电机和搅拌杆的设置，可以对原料进行搅拌，使原料受热均匀，便于原料的蒸馏。

13、2、该化工用热力回流蒸馏塔，通过热量回收结构的设置，高热蒸汽首先与换热后的加热液体进行换热，提高回流的加热液体的温度，降低恒温箱把液体加热至设定温度时所消耗的能量，高热蒸汽再与待蒸馏的原料进行换热，提高待蒸馏原料的初始温度，进而提高原料蒸馏效率。

技术特征：

1.一种化工用热力回流蒸馏塔，包括蒸馏结构、热力回收结构和收集箱(3)，其特征在于：所述收集箱(3)侧壁的内腔内填充有待蒸馏原料，所述收集箱(3)内腔的中部固定连接有进液管(34)，所述收集箱(3)顶部后侧的两端均设有排气孔一(35)；所述热力回收结构包括回收桶(2)，所述回收桶(2)的内腔内固定连接有冷凝管(30)，所述冷凝管(30)的顶部固定连接有换热管(5)，所述换热管(5)的内腔内固定连接有冷液管(6)，所述换热管(5)底端的一侧固定连接有温度检测器二(25)，所述回收桶(2)的顶部固定连接有降温箱(7)，所述降温箱(7)内腔的中部固定连接有半导体制冷器(8)，所述降温箱(7)底部的两端均固定连接有导气管(9)，所述导气管(9)底端的一侧固定连接有温度检测器一(29)，所述降温箱(7)通过导气管(9)与收集箱(3)连接，所述冷凝管(30)的内腔与进液管(34)的内腔连通；

2.根据权利要求1所述的一种化工用热力回流蒸馏塔，其特征在于：所述进液管(34)的底部位于收集箱(3)内腔的底端。

3.根据权利要求1所述的一种化工用热力回流蒸馏塔，其特征在于：所述回收桶(2)底部的中部螺纹连接有底盖(33)，所述底盖(33)的中部设有贯穿孔，所述冷凝管(30)的底部与底盖(33)紧密贴合，所述进液管(34)的顶部与底盖(33)的底部接触，所述冷凝管(30)的内腔与进液管(34)的内腔通过贯穿孔连通，所述回收桶(2)顶部的一侧设有开合桶盖，所述回收桶(2)的内腔内固定连接有温度检测器四(31)。

4.根据权利要求1所述的一种化工用热力回流蒸馏塔，其特征在于：所述导气管(9)底端的一侧设有滑槽(26)，所述滑槽(26)的内腔内活动连接有手柄(27)，所述导气管(9)的底端活动连接有与排气孔一(35)适配的伸缩管(28)，所述手柄(27)与伸缩管(28)的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工用热力回流蒸馏塔，其特征在于：所述蒸馏塔体(1)内腔的顶部固定连接有转动电机(18)，所述蒸馏塔体(1)的内腔内活动连接有搅拌杆(17)，所述转动电机(18)的输出轴末端与搅拌杆(17)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工用热力回流蒸馏塔，其特征在于：所述手动球阀包括与蒸馏塔体(1)底部中部活动连接的阀板(15)和与阀板(15)一侧固定连接柄与蒸馏塔体(1)活动连接的阀杆(16)。

7.根据权利要求1所述的一种化工用热力回流蒸馏塔，其特征在于：所述恒温箱(10)的内腔固定连接有两个隔板(21)，所述隔板(21)一侧的底部设有电动球阀(24)，两个隔板(21)把恒温箱(10)的内腔从上到下分为回流腔、加热腔和存储腔，所述回流管(20)的底端延伸至回流腔内腔的顶端，所述加热腔内腔的中部固定连接有电加热棒(22)，所述加热腔的一侧固定连接有温度检测器三(23)，所述液体泵(11)的进液端通过连接管三(36)与存储腔内腔的底端固定连接。

技术总结
本技术公开了一种化工用热力回流蒸馏塔，涉及化工设备技术领域，具体包括蒸馏结构、热力回收结构和收集箱，所述收集箱内腔的中部固定连接有进液管，所述收集箱顶部后侧的两端均设有排气孔一；所述热力回收结构包括回收桶，所述回收桶的内腔内固定连接有冷凝管，所述冷凝管的顶部固定连接有换热管，所述换热管的内腔内固定连接有冷液管。该化工用热力回流蒸馏塔，通过热量回收结构的设置，可以回收高热蒸汽中的热量，减少能量损耗，且高热蒸汽首先与换热后的加热液体进行换热，提高回流的加热液体的温度，降低恒温箱把液体加热至设定温度时所消耗的能量，高热蒸汽再与待蒸馏的原料进行换热，提高待蒸馏原料的初始温度，提高原料蒸馏效率。

技术研发人员：卜祥民,王铭浩,谭永升,李金伟,邓喜林,刘立宸,刘斌
受保护的技术使用者：潍坊弘润石化科技有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15