一种原料油调油装置的制作方法

本技术涉及原料油加工，特别涉及一种原料油调油装置。

背景技术：

1、原料油，主要是指经过过滤或提纯后准备在石油化工领域进行后续加工的油，一般的原料油在生产加工过程中，常常需要根据其实际性质采取不同的调油加工，从而便于后续对其进行提纯处理。

2、在现有技术中，人们常常采用罐式调和的方式对原料油进行加工处理，从而使得原料油能够在调和后形成成品油。

3、但在实际操作过程中，由于罐式调和中常常需要额外采取较多组的调和罐，并需要操作人员定期定量将其添加至原料油中进行较为单一的调和，且添加物料时不易于对其调和配比进行控制，同时在向原料油内部添加不同的添加剂，而在添加的过程中外界的空气以及其内部的氧气也常常会随之接触原料油，从而使原料油容易发生相关的氧化反应，鉴于此，我们提出一种原料油调油装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种原料油调油装置，解决了上述背景技术提到的罐式调和中常常需要额外采取较多组的调和罐，并需要操作人员定期定量将其添加至原料油中进行较为单一的调和，且添加物料时不易于对其调和配比进行控制的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型提出的一种原料油调油装置，包括调和箱，所述调和箱的上表面开设有进料口，所述调和箱的下表面开设有出料口，所述调和箱的内部设置有循环搅拌装置，所述调和箱的外侧设置有进料装置。

3、所述循环搅拌装置包括电机，所述电机的输出轴处固定连接有绞龙叶片，所述调和箱的外表面连通有循环管，所述循环管的中部连通有调和罐，所述调和罐的下端固定连接有单向阀，所述调和罐的内弧面处转动连接有转轴，所述转轴的外弧面处上下两端均固定连接有叶轮。

4、优选的，所述进料装置包括进料管，所述进料管的内表面下端固定连接有限位环，所述限位环的下表面固定连接有遮挡块，所述遮挡块的内侧转动连接有密封板。

5、优选的，所述调和箱的外弧面上下两端均开设有多组贯穿的通孔，所述调和箱的上表面开设有贯穿的通孔，所述进料口与出料口内部均设置有阀门。

6、优选的，所述电机的输出轴处贯穿且转动连接有调和箱，所述绞龙叶片的外表面接触有调和箱，所述循环管设置有多组，且多组循环管以调和箱中轴为阵列中心圆周阵列分布。

7、优选的，所述调和罐的上下两端均开设有贯穿的通孔，所述调和罐的上端设置有进料装置。

8、优选的，所述转轴的外表面通过轴承与调和罐内部的矩形凸起相连接，所述叶轮的外表面设置有多组倾斜的弧形叶片。

9、优选的，所述进料管的上端设置为漏斗形，所述进料管的下端与调和罐连通，所述遮挡块的外表面与进料管固定连接。

10、优选的，所述遮挡块的内表面中心处开设有贯穿的通孔，所述密封板的端部通过涡卷弹簧弹性连接有遮挡块，所述密封板远离遮挡块的一端设置为圆弧形。

11、相对于现有技术，本实用新型具备如下有益效果：（1）、该原料油调油装置在使用时，电机将会带动调和箱内部的原料油不断向下运动并对其进行搅拌，此时可以通过进料装置向调和罐内部添加助剂，同时在添加过程中人们可以通过调和罐外表面的刻度对进料量进行控制，而在添加完成后可以打开循环管下端的阀门，从而使得调和箱内部的原料油能够在绞龙叶片推动下不断经过循环管从而接触调和罐内部的助剂，且由于绞龙叶片的推动使得混合后的原料油能够通过循环管重新回流至调和箱中进行循环搅拌。

12、（2）、该原料油调油装置在使用时，可以直接向进料管的上端添加物料，此时物料将会沿着进料管向下流动，并由于自身重力挤压密封板使其张开，此时的物料将会继续向下流动至调和罐内部，而在进料完成后，密封板将会逐渐由于其端部涡卷弹簧的弹力从而复位至接触限位环的位置，从而与遮挡块一起形成对进料管的密封，从而降低进料时外界空气的进入量。

技术特征：

1.一种原料油调油装置，包括调和箱（1），其特征在于：所述调和箱（1）的上表面开设有进料口（4），所述调和箱（1）的下表面开设有出料口（5），所述调和箱（1）的内部设置有循环搅拌装置（2），所述调和箱（1）的外侧设置有进料装置（3）；

2.根据权利要求1所述的一种原料油调油装置，其特征在于：所述进料装置（3）包括进料管（301），所述进料管（301）的内表面下端固定连接有限位环（302），所述限位环（302）的下表面固定连接有遮挡块（304），所述遮挡块（304）的内侧转动连接有密封板（303）。

3.根据权利要求1所述的一种原料油调油装置，其特征在于：所述调和箱（1）的外弧面上下两端均开设有多组贯穿的通孔，所述调和箱（1）的上表面开设有贯穿的通孔，所述进料口（4）与出料口（5）内部均设置有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种原料油调油装置，其特征在于：所述电机（201）的输出轴处贯穿且转动连接有调和箱（1），所述绞龙叶片（202）的外表面接触有调和箱（1），所述循环管（203）设置有多组，且多组循环管（203）以调和箱（1）中轴为阵列中心圆周阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种原料油调油装置，其特征在于：所述调和罐（204）的上下两端均开设有贯穿的通孔，所述调和罐（204）的上端设置有进料装置（3）。

6.根据权利要求1所述的一种原料油调油装置，其特征在于：所述转轴（205）的外表面通过轴承与调和罐（204）内部的矩形凸起相连接，所述叶轮（206）的外表面设置有多组倾斜的弧形叶片。

7.根据权利要求2所述的一种原料油调油装置，其特征在于：所述进料管（301）的上端设置为漏斗形，所述进料管（301）的下端与调和罐（204）连通，所述遮挡块（304）的外表面与进料管（301）固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种原料油调油装置，其特征在于：所述遮挡块（304）的内表面中心处开设有贯穿的通孔，所述密封板（303）的端部通过涡卷弹簧弹性连接有遮挡块（304），所述密封板（303）远离遮挡块（304）的一端设置为圆弧形。

技术总结
本技术公开了一种原料油调油装置，包括调和箱，所述调和箱的上表面开设有进料口，所述调和箱的下表面开设有出料口，所述调和箱的内部设置有循环搅拌装置，所述调和箱的外侧设置有进料装置，该原料油调油装置在使用时，电机将会带动调和箱内部的原料油不断向下运动并对其进行搅拌，此时可以通过进料装置向调和罐内部添加助剂，同时在添加过程中人们可以通过调和罐外表面的刻度对进料量进行控制，而在添加完成后可以打开循环管下端的阀门，从而使得调和箱内部的原料油能够在绞龙叶片推动下不断经过循环管从而接触调和罐内部的助剂，且由于绞龙叶片的推动使得混合后的原料油能够通过循环管重新回流至调和箱中进行循环搅拌。

技术研发人员：朱伟兴,谢胜芬,张朝彬,黎川
受保护的技术使用者：远大油脂（东莞）有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15