金属外壳自动化喷涂装置的制作方法

本技术涉及喷涂装置，更具体地说，它涉及一种金属外壳自动化喷涂装置。

背景技术：

1、随着工业技术的发展，单纯的手工金属外壳喷涂已经无法满足市场的需求，喷涂已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。在我国特别是改革开放以后，喷涂设备取得了长足发展。

2、现有的一些小型金属壳体在对其进行喷涂时，通常使用两种上料装置，一通过双工位上料装置对其进行上下料喷涂操作，增加其加工速度，二通过传送形式阵列若干金属外壳，将喷头固定不停喷涂，上述两种喷涂过程中第一种双工位替换时，喷涂需要暂停喷涂，等待金属外壳运输至喷嘴处时，在进行喷涂，第二种阵列的若干金属外壳之间具有一定的间距喷头不停工工作浪费喷涂原料。

3、因此需要提出一种方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属外壳自动化喷涂装置，通过设置两个一直叠罗汉情况的上料部，使得上方上料部的壳体加工完成后，第二转动辊将该上料部运输走，使得喷涂机构直接其对下方的上料部上的壳体进行喷涂，实现不间断对壳体加工，而且减少喷涂原料的浪费。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属外壳自动化喷涂装置，包括有机体以及设置在机体内的喷涂机构，所述机体一侧设置有上料组件，所述上料组件设置有安装筒，所述安装筒内设置有三个水平转动的上料部，三个所述上料部均水平转动设置，所述安装筒内设置有驱动其中一个上料部靠近或者远离喷涂机构的第一转动辊，所述安装筒内设置有驱动其中一个上料部靠近喷涂机构第二转动辊，所述安装筒上设置有驱动其中一个上料部靠近喷涂机构的第一弹性件。

3、本实用新型进一步设置为：所述安装筒侧壁上开设有用以安装三个上料部的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽均为扇形槽，所述第一滑槽和第二滑槽交汇处开设有两个安装槽，所述第一弹性件固定设置在靠近喷涂机构的安装槽内，所述安装槽内设置有与第一弹性件连接的第一顶板，所述第一顶板竖直滑动设置。

4、本实用新型进一步设置为：所述第一滑槽和第二滑槽不在同一平面上，所述第一滑槽和第二滑槽所在平面相互平行，所述第一滑槽和第二滑槽的两端通过两个安装槽联通。

5、本实用新型进一步设置为：远离所述喷涂机构的滑槽内设置有推动上料部朝向第一滑槽移动的第二弹性件，所述第二弹性件下方连接有与上料部对应的第二顶板。

6、本实用新型进一步设置为：所述第一顶板靠近第一滑槽的一侧顶端设置有圆角，所述第二顶板靠近第二滑槽的一侧底端设置有圆角。

7、本实用新型进一步设置为：所述第一转动辊顶端对称开设有两个第一限位槽，所述第二转动辊底端对称开设有两个第二限位槽，两个所述第一限位槽与两个第二限位槽对应且连通设置，三个所述上料部均设置有与限位槽对应的安装板，所述第一弹性件具体推动上料板滑动至第二限位槽内的弹性势能，所述第二弹性件具体推动上料板滑动至第一限位槽内的弹性势能。

8、本实用新型进一步设置为：所述上料部通过支撑杆与安装板连接，所述安装板设置有第一滑槽和第二滑槽对应的滑动板，所述滑动板两侧两端均设置有圆角。

9、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

10、当靠近喷涂机构的上料部上的壳体喷涂完成后，第二转动辊带动其上料部远离喷涂机构，第一弹性件推动下方的上料部滑动至喷涂机构处，第一转动辊带动上料辊转动时在加工上料部的下方等待预加工，从而使得当一个上料部上的壳体夹持完成后，无需停机继续喷涂，第二转动辊将该上料部输送走，喷涂机构直接对下方的上料部上的壳体进行喷涂加工，实现不间断对壳体加工，而且减少喷涂原料的浪费。

技术特征：

1.一种金属外壳自动化喷涂装置，包括有机体(1)以及设置在机体(1)内的喷涂机构(2)，其特征在于：所述机体(1)一侧设置有上料组件(3)，所述上料组件(3)设置有安装筒(4)，所述安装筒(4)内设置有三个水平转动的上料部(5)，三个所述上料部(5)均水平转动设置，所述安装筒(4)内设置有驱动其中一个上料部(5)靠近或者远离喷涂机构(2)的第一转动辊(6)，所述安装筒(4)内设置有驱动其中一个上料部(5)靠近喷涂机构(2)第二转动辊(7)，所述安装筒(4)上设置有驱动其中一个上料部(5)靠近喷涂机构(2)的第一弹性件(8)。

2.根据权利要求1所述的金属外壳自动化喷涂装置，其特征在于：所述安装筒(4)侧壁上开设有用以安装三个上料部(5)的第一滑槽(9)和第二滑槽(10)，所述第一滑槽(9)和第二滑槽(10)均为扇形槽，所述第一滑槽(9)和第二滑槽(10)交汇处开设有两个安装槽(11)，所述第一弹性件(8)固定设置在靠近喷涂机构(2)的安装槽(11)内，所述安装槽(11)内设置有与第一弹性件(8)连接的第一顶板(12)，所述第一顶板(12)竖直滑动设置。

3.根据权利要求2所述的金属外壳自动化喷涂装置，其特征在于：所述第一滑槽(9)和第二滑槽(10)不在同一平面上，所述第一滑槽(9)和第二滑槽(10)所在平面相互平行，所述第一滑槽(9)和第二滑槽(10)的两端通过两个安装槽(11)联通。

4.根据权利要求3所述的金属外壳自动化喷涂装置，其特征在于：远离所述喷涂机构(2)的滑槽内设置有推动上料部(5)朝向第一滑槽(9)移动的第二弹性件(13)，所述第二弹性件(13)下方连接有与上料部(5)对应的第二顶板(14)。

5.根据权利要求4所述的金属外壳自动化喷涂装置，其特征在于：所述第一顶板(12)靠近第一滑槽(9)的一侧顶端设置有圆角，所述第二顶板(14)靠近第二滑槽(10)的一侧底端设置有圆角。

6.根据权利要求5所述的金属外壳自动化喷涂装置，其特征在于：所述第一转动辊(6)顶端对称开设有两个第一限位槽(15)，所述第二转动辊(7)底端对称开设有两个第二限位槽(16)，两个所述第一限位槽(15)与两个第二限位槽(16)对应且连通设置，三个所述上料部(5)均设置有与限位槽对应的安装板(17)，所述第一弹性件(8)具体推动上料板滑动至第二限位槽(16)内的弹性势能，所述第二弹性件(13)具体推动上料板滑动至第一限位槽(15)内的弹性势能。

7.根据权利要求6所述的金属外壳自动化喷涂装置，其特征在于：所述上料部(5)通过支撑杆(18)与安装板(17)连接，所述安装板(17)设置有与第一滑槽(9)和第二滑槽(10)对应的滑动板(19)，所述滑动板(19)两侧两端均设置有圆角。

技术总结
本技术公开了一种金属外壳自动化喷涂装置，涉及喷涂装置技术领域，其技术方案要点是：包括有机体以及设置在机体内的喷涂机构，机体一侧设置有上料组件，上料组件设置有安装筒，安装筒内设置有三个水平转动的上料部，安装筒内设置有驱动其中一个上料部靠近或者远离喷涂机构的第一转动辊，安装筒内设置有驱动其中一个上料部靠近喷涂机构第二转动辊，安装筒上设置有驱动其中一个上料部靠近喷涂机构的第一弹性件。本技术通过设置两个一直叠罗汉情况的上料部，使得上方上料部的壳体加工完成后，第二转动辊将该上料部运输走，使得喷涂机构直接其对下方的上料部上的壳体进行喷涂，实现不间断对壳体加工，而且减少喷涂原料的浪费。

技术研发人员：张晓东,范享风,陈富春
受保护的技术使用者：昆山高川金属制品有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15