一种多彩漆生产装置的制作方法

本技术涉及一种领域，具体是一种多彩漆生产装置。

背景技术：

1、水性多彩仿石漆，以类似石材的表面质感、立体丰富的色彩和纹理特点，能够与天然石材达到95％以上的相似度，因此近几年水性多彩仿石漆被广泛应用于住宅小区、医院、学校、图书馆等各类建筑表面。但是随着其用量的增加，水性多彩仿石漆的生产出现如下问题：

2、(1)水性多彩漆生产工艺复杂，包括白色基础漆制备、造粒液制备、连续相乳液制备、白色基础漆调色、色漆与造粒液混合造粒、连续相乳液与粒子及造粒液混合制漆等工序，在生产作业中每个工序对生产装置均有不同的分散特点和搅拌要求，在现有生产装置上完成以上多个生产工序很难实现；

3、(2)白色基础漆的黏度大、固体含量高、流动性差，很不利于泵送和管道长距离输送；

4、(3)水性多彩仿石漆通常由5-8个颜色各异的基础漆粒子组合而成，要满足同时5-8个白色基础漆进行调色的要求，对相同设备的数量要求较多；

5、因此，提出一种多彩漆生产装置对上述问题进行解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多彩漆生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种多彩漆生产装置，包括半层平台、一层平台和二层平台，所述一层平台设置在半层平台的上方，二层平台设置在一层平台的上方，二层平台上依次安装有第一分散相罐、第二分散相罐、第一连续相罐和乳液加料口，半层平台上依次安装有第一分散相造粒罐和第二分散相造粒罐，第一分散相造粒罐和第二分散相造粒罐的上方均圆周设有四个分散相调色罐，分散相调色罐安装在一层平台上，一层平台上还安装有第二连续相罐，第二连续相罐的下方设有成品混合罐，二层平台上还设有自来水管网，自来水管网上连接有四个连接支管，连接支管分别与第一分散相罐、第二分散相罐、第一连续相罐和乳液加料口连接，第一分散相罐、第二分散相罐的出料口共同固定连接有分配管，分配管对应分散相调色罐处均设有分配支管，第一连续相罐的出液口固定连接有第一竖管，第一竖管的底部固定连接有两个连通支管，连通支管分别与第一分散相造粒罐和第二分散相造粒罐连接，乳液加料口的底部固定连接有第二竖管，第二竖管与第二连续相罐连接，第二连续相罐的出料口固定连接有第三竖管，第三竖管的一端与成品混合罐对应，第一分散相造粒罐和第二分散相造粒罐的出料口共同固定连接有横管，横管的一端与成品混合罐对应。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述第一分散相罐、第一连续相罐和第二连续相罐上均设有第一分散混合器，第二分散相罐和八个分散相调色罐上均设有第二分散混合器，第一分散相造粒罐和第二分散相造粒罐上均设有第三分散混合器，成品混合罐上设有第四分散混合器，第一分散混合器、第二分散混合器、第三分散混合器和第四分散混合器的上端均由变频电机提供动力，分散混合器连同变频电机整体可上下升降，分散混合器转速-转内可控可调，由变频控制器调节。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一分散混合器为圆盘带齿式分散混合器，第二分散混合器为四叶桨式分散混合器，第三分散混合器为类山字带刀切割式分散混合器，第四分散混合器为类山字不带剪切分散混合器。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一分散相罐、第二分散相罐、第一连续相罐、第一分散相造粒罐、第二分散相造粒罐、分散相调色罐和第二连续相罐与半层平台、一层平台和二层平台之间均设有计量秤，计量秤为自动计量秤，能够实时显示罐体内漆料的重量。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一分散相罐的出料口、第二分散相罐的出料口、第一连续相罐的出料口、第一分散相造粒罐的出料口、第二分散相造粒罐的出料口、分散相调色罐的出料口、第二连续相罐的出料口、成品混合罐的出料口、连接支管、分配支管、连通支管上均设有阀门，阀门均为气动远程控制式阀门。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本生产装置采用立体化设计，分为2.5层平台，各罐体自上而下布置，与水性多彩仿石漆的白色基础漆制备、造粒液制备、连续相乳液制备、白色基础漆调色、色漆与造粒液混合造粒、连续相乳液与粒子及造粒液混合制漆工序相对应布置，物料及生产中的中间产物能够放料时自上而下自行流动，各罐体分布紧凑、结构合理、数量和吨位匹配；各罐体间物料输送距离近、管输容易；各罐体间非固定连接。

10、2、依据水性多彩仿石漆由5-8个颜色各异的基础漆粒子组合而成的特点，定制8个完全相同配置和吨位的低转速、低剪切罐体进行调色，代替传统的拉缸逐各调色工艺。

11、3、本生产装置采用类山字带刀切割式分散混合器进行造粒，造粒效率大幅提升、粒子形态自然、粒子大小控制简单，代替了传统的四叶桨式造粒、造粒机造粒。

12、4、本生产装置定制大吨位、低转速、高扭矩的连续相乳液与粒子及造粒液混合制漆用罐体，并且采用类山字不带剪切分散混合器混合制漆。

技术特征：

1.一种多彩漆生产装置，包括半层平台(1)、一层平台(2)和二层平台(3)，其特征在于：所述一层平台(2)设置在半层平台(1)的上方，二层平台(3)设置在一层平台(2)的上方，二层平台(3)上依次安装有第一分散相罐(4)、第二分散相罐(5)、第一连续相罐(6)和乳液加料口(7)，半层平台(1)上依次安装有第一分散相造粒罐(8)和第二分散相造粒罐(9)，第一分散相造粒罐(8)和第二分散相造粒罐(9)的上方均圆周设有四个分散相调色罐(10)，分散相调色罐(10)安装在一层平台(2)上，一层平台(2)上还安装有第二连续相罐(11)，第二连续相罐(11)的下方设有成品混合罐(26)，二层平台(3)上还设有自来水管网(12)，自来水管网(12)上连接有四个连接支管(13)，连接支管(13)分别与第一分散相罐(4)、第二分散相罐(5)、第一连续相罐(6)和乳液加料口(7)连接，第一分散相罐(4)、第二分散相罐(5)的出料口共同固定连接有分配管(14)，分配管(14)对应分散相调色罐(10)处均设有分配支管(15)，第一连续相罐(6)的出液口固定连接有第一竖管(16)，第一竖管(16)的底部固定连接有两个连通支管(17)，连通支管(17)分别与第一分散相造粒罐(8)和第二分散相造粒罐(9)连接，乳液加料口(7)的底部固定连接有第二竖管(18)，第二竖管(18)与第二连续相罐(11)连接，第二连续相罐(11)的出料口固定连接有第三竖管(19)，第三竖管(19)的一端与成品混合罐(26)对应，第一分散相造粒罐(8)和第二分散相造粒罐(9)的出料口共同固定连接有横管(20)，横管(20)的一端与成品混合罐(26)对应。

2.根据权利要求1所述的一种多彩漆生产装置，其特征在于：所述第一分散相罐(4)、第一连续相罐(6)和第二连续相罐(11)上均设有第一分散混合器(21)，第二分散相罐(5)和八个分散相调色罐(10)上均设有第二分散混合器(22)，第一分散相造粒罐(8)和第二分散相造粒罐(9)上均设有第三分散混合器(23)，成品混合罐(26)上设有第四分散混合器(24)。

3.根据权利要求2所述的一种多彩漆生产装置，其特征在于：所述第一分散混合器(21)为圆盘带齿式分散混合器，第二分散混合器(22)为四叶桨式分散混合器，第三分散混合器(23)为类山字带刀切割式分散混合器，第四分散混合器(24)为类山字不带剪切分散混合器。

4.根据权利要求1所述的一种多彩漆生产装置，其特征在于：所述第一分散相罐(4)、第二分散相罐(5)、第一连续相罐(6)、第一分散相造粒罐(8)、第二分散相造粒罐(9)、分散相调色罐(10)和第二连续相罐(11)与半层平台(1)、一层平台(2)和二层平台(3)之间均设有计量秤(25)。

5.根据权利要求1所述的一种多彩漆生产装置，其特征在于：所述第一分散相罐(4)的出料口、第二分散相罐(5)的出料口、第一连续相罐(6)的出料口、第一分散相造粒罐(8)的出料口、第二分散相造粒罐(9)的出料口、分散相调色罐(10)的出料口、第二连续相罐(11)的出料口、成品混合罐(26)的出料口、连接支管(13)、分配支管(15)、连通支管(17)上均设有阀门(27)。

技术总结
本技术公开了一种多彩漆生产装置，包括半层平台、一层平台和二层平台。该多彩漆生产装置，二层平台上依次安装有第一分散相罐、第二分散相罐、第一连续相罐和乳液加料口，半层平台上依次安装有第一分散相造粒罐和第二分散相造粒罐，第一分散相造粒罐和第二分散相造粒罐的上方均圆周设有四个分散相调色罐，分散相调色罐安装在一层平台上，一层平台上还安装有第二连续相罐，本生产装置采用立体化设计，各罐体自上而下布置，与水性多彩仿石漆的白色基础漆制备、造粒液制备、连续相乳液制备、白色基础漆调色、色漆与造粒液混合造粒、连续相乳液与粒子及造粒液混合制漆工序相对应布置，物料及生产中的中间产物能够放料时自上而下自行流动。

技术研发人员：满瑞,黎山,郭炜敏,赵星,袁磊,周硕衡,程英,阿布都热合曼·马木提,董泽
受保护的技术使用者：新疆屯河涂料有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15