一种球磨机装球吨包自融卸球装置的制作方法

本技术涉及吨包卸球，尤其涉及一种球磨机装球吨包自融卸球装置。

背景技术：

1、球磨机内部装有几十吨大小不同直径的钢球，装球更是艰辛的过程，通过多次装球的对比，采用吨包自融的方式，即省力又快捷。

2、现在钢球采用吨包包装进行运输，方便装卸车和运输，吨包多采用聚丙烯、聚乙烯等聚酯纤维材料进行缝制，厂家不回收，多是一次性使用，在滚筒内装填钢球时，吨包底部用剪刀或刀具割开，钢球在重力下坠落，采用此种方法，钢球下落过程中，可能工具躲闪不及，做成手部擦伤；或在溜槽上部安装锋利的椎体，吨包下落，刺破吨包底部，钢球下落，由于钢球是堆积在吨包内，接触到椎体后，吨包底部变形，椎体起到支撑作用，周围钢球下落，并不容易刺破，为此，我们提出一种球磨机装球吨包自融卸球装置。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种球磨机装球吨包自融卸球装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种球磨机装球吨包自融卸球装置，包括球磨机、导轨和电动葫芦，球磨机和导轨设置在同一水平线上，电动葫芦活动连接在导轨侧面，球磨机的进料口设置有安装板，在安装板的上侧固定安装有溜槽板，在安装板的下侧固定安装支撑组件，在安装板的下侧设置有加热组件，在支架的侧面固定安装有控制加热组件的温控器。

3、作为优选，所述加热组件包括电加热板、安装槽、固定板和导热条，所述安装槽开设在所述安装板的上侧位置，所述固定板固定安装在所述安装槽的内部，所述导热条圆周阵列状等距固定安装在所述固定板的下侧且所述导热条固定连接在所述电加热板侧面位置。

4、作为优选，所述固定板为凸字形铁材质圆板，所述导热条为铜材质的“z”形条。

5、作为优选，所述支撑组件包括支架和支撑杆，所述支架固定连接在所述安装板的下侧，所述支撑杆等距设置在所述支架侧面。

6、作为优选，所述支撑杆靠近所述支架的侧面开设有约束槽，在对应位置的所述约束槽内部活动安装有第一约束板、第二约束板和第三约束板。

7、作为优选，所述支架的下侧对应所述第一约束板、第二约束板和第三约束板位置对称开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块且所述卡块固定连接在所述第一约束板、第二约束板和第三约束板侧面位置。

8、作为优选，所述第一约束板、第二约束板和第三约束板为截面呈工字形矩形板。

9、作为优选，所述电动葫芦的上侧固定安装有限位块，所述限位块的内侧等距开设有开槽，所述开槽为三分之二圆球槽，所述开槽的内部活动安装有配合块，所述配合块为球状。

10、本实用新型的工作原理及有益效果为：

11、1、该球磨机装球吨包自融卸球装置，在使用时，将溜槽板放置在球磨机进料口的位置固定，根据吨包材质的熔点设定温控器的温度合闸送电，电加热板升温后，利用吨包的边角料测试融化情况，并根据融化情况设定温控器，通过球磨机上方的电动葫芦将钢球吨包缓慢放置在溜槽板内部电加热板区域，同时电加热板制热通过导热条传递至固定板侧面，方便更加快速对吨包起到融化效果，吨包底部融化后，利用电动葫芦缓慢起升吨包，钢球依靠重力从吨包底部坠落到溜槽板内部，从安装板顶部滚落到球磨机滚筒内，采用自融方式减少了人工和安全事故，提高了装球效率，同时能够对不同熔点的聚酯纤维吨包融化，结构简单。

技术特征：

1.一种球磨机装球吨包自融卸球装置，包括球磨机(1)、导轨(2)和电动葫芦(3)，所述球磨机(1)和所述导轨(2)设置在同一水平线上，所述电动葫芦(3)与所述导轨(2)活动连接，其特征在于：所述球磨机(1)的进料口设置有安装板(5)，所述安装板(5)的上侧固定安装有溜槽板(4)，所述安装板(5)的下侧固定安装支撑组件，所述安装板(5)的下侧设置有加热组件，所述加热组件的侧面固定安装有控制所述加热组件的温控器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机装球吨包自融卸球装置，其特征在于：所述加热组件包括电加热板(8)、安装槽(14)、固定板(15)和导热条(16)，所述安装槽(14)开设在所述安装板(5)的上侧位置，所述固定板(15)固定安装在所述安装槽(14)的内部，所述导热条(16)圆周阵列状等距固定安装在所述固定板(15)的下侧且所述导热条(16)固定连接在所述电加热板(8)侧面位置。

3.根据权利要求2所述的一种球磨机装球吨包自融卸球装置，其特征在于：所述固定板(15)为凸字形铁材质圆板，所述导热条(16)为铜材质的“z”形条。

4.根据权利要求3所述的一种球磨机装球吨包自融卸球装置，其特征在于：所述支撑组件包括支架(6)和支撑杆(7)，所述支架(6)固定连接在所述安装板(5)的下侧，所述支撑杆(7)等距设置在所述支架(6)侧面。

5.根据权利要求4所述的一种球磨机装球吨包自融卸球装置，其特征在于：所述支撑杆(7)靠近所述支架(6)的侧面开设有约束槽(17)，在对应位置的所述约束槽(17)内部活动安装有第一约束板(18)、第二约束板(19)和第三约束板(20)。

6.根据权利要求5所述的一种球磨机装球吨包自融卸球装置，其特征在于：所述支架(6)的下侧对应所述第一约束板(18)、第二约束板(19)和第三约束板(20)位置对称开设有卡槽(21)，所述卡槽(21)的内部卡接有卡块(22)且所述卡块(22)固定连接在所述第一约束板(18)、第二约束板(19)和第三约束板(20)侧面位置。

7.根据权利要求5或6所述的一种球磨机装球吨包自融卸球装置，其特征在于：所述第一约束板(18)、第二约束板(19)和第三约束板(20)为截面呈工字形矩形板。

8.根据权利要求1-6任一条所述的一种球磨机装球吨包自融卸球装置，其特征在于：所述电动葫芦(3)的上侧固定安装有限位块(10)，所述限位块(10)的内侧等距开设有开槽(11)，所述开槽(11)为三分之二圆球槽，所述开槽(11)的内部活动安装有配合块(12)，所述配合块(12)为球状。

技术总结
本技术涉及吨包卸球技术领域，提出了一种球磨机装球吨包自融卸球装置，包括球磨机、导轨和电动葫芦，球磨机和导轨设置在同一水平线上，电动葫芦活动安装在导轨侧面，球磨机的进料口设置有安装板，在安装板的上侧固定安装有溜槽板，在安装板的下侧固定安装支撑组件，在安装板的下侧设置有加热组件，在支架的侧面固定安装有控制加热组件的温控器。通过上述技术方案，吨包底部融化后，利用电动葫芦缓慢起升吨包，钢球依靠重力从吨包底部坠落到溜槽板内部，从安装板顶部滚落到球磨机滚筒内，采用自融方式减少了人工和安全事故，提高了装球效率，同时能够对不同熔点的聚酯纤维吨包融化，结构简单。

技术研发人员：张永刚,高江涛,杨振方,赵耀,刘世鹏,张佳宾,田福旺,胡海波,冯广恩
受保护的技术使用者：河北省安装工程有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15