一种中控前面板成型后喷油设备的制作方法

本技术涉及板材加工，尤其涉及一种中控前面板成型后喷油设备。

背景技术：

1、喷油设备可分为手工喷油设备(由操作者控制喷油设备进行喷油)和自动喷油设备(有设备自动进行喷油操作)，手工喷油设备单价低、自动喷油设备成本高；手工喷油设备喷油量不均匀喷油量不容易控制，自动喷油设备喷油量均匀，结果手工喷油合格率低于自动喷油设备。中控面板喷油过程中存在以下缺陷或不足：

2、1、人工手持喷枪对零件进行喷油，劳动强度大，工作效率较低且会对工人的身体健康都造成一定的影响；

3、2、每次只能喷涂一面，而且自动化程度低，非常影响板材的生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中控前面板成型后喷油设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种中控前面板成型后喷油设备，包括固定机构、喷油机构和烘干机构；

4、固定机构：所述固定机构包括工作台、工作台顶部设置的转动组件和转动组件顶部设置的夹持组件；

5、喷油机构：所述喷油机构包括工作台顶部一侧设置的油箱、油箱顶部设置有喷淋泵和油箱一侧设置的喷淋组件；

6、烘干机构：所述烘干机构包括工作台顶部另一侧设置的加热箱和加热箱内设置的烘干组件。

7、通过上述方案，通过设置有固定机构，能够满足对不同厚度以及规格型号的中控前面板的固定需要，扩大了适用范围，提高了实用性，通过转动电机带动转动座转动，能够实现多角度喷油工作，提高了喷油效率，通过设置有喷油机构，可以进行自动喷油，喷油过程中不需要人工介入，可以调节喷油距离和位置，喷油均匀，喷油效率高，通过设置有烘干机构，能够在喷油完成后及时对中控前面板进行加热烘干，有利于进行后续工作。

8、优选的，所述转动组件包括工作台底部中心设置的转动电机和转动电机输出轴连接的转动座，且转动电机输出轴贯穿工作台，转动电机输出轴与工作台形成转动配合。

9、通过上述方案，确保了转动组件的正常使用。

10、优选的，所述夹持组件包括转动座顶部开设的安装槽，安装槽内设置的丝杆，丝杆上对称套设的移动块一侧对称设置的液压阻尼伸缩杆和液压阻尼伸缩杆输出轴一端共同的连接的夹板，且液压阻尼伸缩杆上套设有弹簧，液压阻尼伸缩杆输出轴一端与夹板连接处设置有橡胶缓冲垫。

11、通过上述方案，确保了夹持组件的使用效果。

12、优选的，所述丝杆一端贯穿安装槽设置有转动把手，移动块滑动连接于安装槽内，且夹板与工件接触面均匀分布有防滑纹。

13、通过上述方案，确保了丝杆的正常使用。

14、优选的，所述喷淋组件包括工作台顶部一侧设置的液压油缸、液压油缸顶部设置的承载板、承载板顶部设置的连接块、连接块一侧设置的电动推杆和电动推杆输出轴连接的喷头，且喷淋泵出水口一侧通过软管连接喷头。

15、通过上述方案，确保了喷淋组件的使用效果。

16、优选的，所述烘干组件包括加热箱内等距离设置的电加热丝和与电加热丝交错设置的发热灯，且加热箱一侧设置有聚光板。

17、通过上述方案，确保了烘干组件的正常使用。

18、优选的，所述聚光板为透明材料制成，且聚光板上等距离开设有透热孔。

19、通过上述方案，确保了聚光板的使用效果。

20、优选的，所述加热箱一侧设置有温控器，且加热箱一侧设置有蓄电池。

21、通过上述方案，确保了加热箱的正常使用。

22、本实用新型的有益效果为：

23、1、本设计的一种中控前面板成型后喷油设备，通过设置有固定机构，能够满足对不同厚度以及规格型号的中控前面板的固定需要，扩大了适用范围，提高了实用性，通过转动电机带动转动座转动，能够实现多角度喷油工作，提高了喷油效率；

24、2、本设计的一种中控前面板成型后喷油设备，通过设置有喷油机构，可以进行自动喷油，喷油过程中不需要人工介入，可以调节喷油距离和位置，喷油均匀，喷油效率高，通过设置有烘干机构，能够在喷油完成后及时对中控前面板进行加热烘干，有利于进行后续工作。

技术特征：

1.一种中控前面板成型后喷油设备，包括固定机构(1)、喷油机构(2)和烘干机构(3)，其特征在于，固定机构(1)：所述固定机构(1)包括工作台(11)、工作台(11)顶部设置的转动组件和转动组件顶部设置的夹持组件；

2.根据权利要求1所述的一种中控前面板成型后喷油设备，其特征在于，所述转动组件包括工作台(11)底部中心设置的转动电机(12)和转动电机(12)输出轴连接的转动座(13)，且转动电机(12)输出轴贯穿工作台(11)，转动电机(12)输出轴与工作台(11)形成转动配合。

3.根据权利要求1所述的一种中控前面板成型后喷油设备，其特征在于，所述夹持组件包括转动座(13)顶部开设的安装槽(14)，安装槽(14)内设置的丝杆(15)，丝杆(15)上对称套设的移动块(16)一侧对称设置的液压阻尼伸缩杆(17)和液压阻尼伸缩杆(17)输出轴一端共同的连接的夹板(18)，且液压阻尼伸缩杆(17)上套设有弹簧(19)，液压阻尼伸缩杆(17)输出轴一端与夹板(18)连接处设置有橡胶缓冲垫。

4.根据权利要求3所述的一种中控前面板成型后喷油设备，其特征在于，所述丝杆(15)一端贯穿安装槽(14)设置有转动把手，移动块(16)滑动连接于安装槽(14)内，且夹板(18)与工件接触面均匀分布有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种中控前面板成型后喷油设备，其特征在于，所述喷淋组件包括工作台(11)顶部一侧设置的液压油缸(23)、液压油缸(23)顶部设置的承载板(24)、承载板(24)顶部设置的连接块(25)、连接块(25)一侧设置的电动推杆(26)和电动推杆(26)输出轴连接的喷头(27)，且喷淋泵(22)出水口一侧通过软管连接喷头(27)。

6.根据权利要求1所述的一种中控前面板成型后喷油设备，其特征在于，所述烘干组件包括加热箱(31)内等距离设置的电加热丝(32)和与电加热丝(32)交错设置的发热灯(33)，且加热箱(31)一侧设置有聚光板(34)。

7.根据权利要求6所述的一种中控前面板成型后喷油设备，其特征在于，所述聚光板(34)为透明材料制成，且聚光板(34)上等距离开设有透热孔(35)。

8.根据权利要求6所述的一种中控前面板成型后喷油设备，其特征在于，所述加热箱(31)一侧设置有温控器(36)，且加热箱(31)一侧设置有蓄电池(37)。

技术总结
本技术属于板材加工技术领域，尤其是一种中控前面板成型后喷油设备，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括固定机构、喷油机构和烘干机构，固定机构包括工作台、工作台顶部设置的转动组件和转动组件顶部设置的夹持组件，喷油机构包括工作台顶部一侧设置的油箱、油箱顶部设置有喷淋泵和油箱一侧设置的喷淋组件，烘干机构包括工作台顶部另一侧设置的加热箱和加热箱内设置的烘干组件。本技术能够满足对不同厚度以及规格型号的中控前面板的固定需要，扩大了适用范围，能够实现多角度喷油工作，喷油过程中不需要人工介入，喷油均匀，喷油效率高，能够在喷油完成后及时对中控前面板进行加热烘干，有利于进行后续工作。

技术研发人员：卢志彬
受保护的技术使用者：吉安维尔汽车部件制造有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15