新型塑料颗粒生产用制粒机的制作方法

本技术涉及塑料颗粒生产用制粒机领域，更具体地说，涉及新型塑料颗粒生产用制粒机。

背景技术：

1、在塑料颗粒生产时，为回收塑料制品重新粉碎后，熔化挤出成型；

2、其201710573397.7提供一种塑料制粒机挤出料机构，包括电动缸、移动刀片、固定刀片、电机一、连接轴、过滤网一、进料箱体、减压板、弹簧以及挤压箱体，电机一安装在进料箱体上侧，电机一下端安装有连接轴，连接轴外端安装有固定刀片，固定刀片内部设置有电动缸，电动缸外端安装有移动刀片；

3、其上述专利中，在结合现有技术，在塑料颗粒挤出时，无法切断，效率低，且挤出的塑料颗粒较热较软，不便于冷却。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供新型塑料颗粒生产用制粒机，通过在挤出端设置旋转式刮刀，可快速切断挤出的塑料形成颗粒，设置冷却接料箱，可接收颗粒快速冷却。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、新型塑料颗粒生产用制粒机，包括挤出筒、加热模块，所述挤出筒的外端固定第一电机，所述第一电机的驱动轴端固定螺旋绞龙，所述挤出筒的上端设置进料斗，所述挤出筒后端固定挤出模盖，所述挤出模盖的内侧设置挤出孔，所述挤出筒下端设置冷却接料箱，其冷却接料箱外侧设置有进水管和出水管，所述冷却接料箱内端固定拦网板，所述挤出筒上表面固定支座，所述支座的表面固定第二电机，所述第二电机的驱动轴外固定刮刀，通过在挤出端设置旋转式刮刀，可快速切断挤出的塑料形成颗粒，设置冷却接料箱，可接收颗粒快速冷却。

4、进一步的，所述刮刀的外表面贴合在挤出模盖的外表面。

5、进一步的，所述挤出模盖的表面均匀分布设置挤出孔。

6、进一步的，所述冷却接料箱的下端表面固定滚轮。

7、进一步的，所述螺旋绞龙的外表面紧贴在挤出筒的内侧表面。

8、进一步的，所述进料斗采用锥形变径斗结构。

9、进一步的，所述拦网板采用不锈钢丝网板。

10、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

11、(1)通过在挤出端设置旋转式刮刀，可快速切断挤出的塑料形成颗粒，设置冷却接料箱，可接收颗粒快速冷却。

技术特征：

1.新型塑料颗粒生产用制粒机，包括挤出筒(1)、加热模块(100)，其特征在于：所述挤出筒(1)的外端固定第一电机(2)，所述第一电机(2)的驱动轴端固定螺旋绞龙(3)，所述挤出筒(1)的上端设置进料斗(4)，所述挤出筒(1)后端固定挤出模盖(5)，所述挤出模盖(5)的内侧设置挤出孔，所述挤出筒(1)下端设置冷却接料箱(6)，其冷却接料箱(6)外侧设置有进水管和出水管，所述冷却接料箱(6)内端固定拦网板(7)，所述挤出筒(1)上表面固定支座(8)，所述支座(8)的表面固定第二电机(9)，所述第二电机(9)的驱动轴外固定刮刀(10)。

2.根据权利要求1所述的新型塑料颗粒生产用制粒机，其特征在于：所述刮刀(10)的外表面贴合在挤出模盖(5)的外表面。

3.根据权利要求1所述的新型塑料颗粒生产用制粒机，其特征在于：所述挤出模盖(5)的表面均匀分布设置挤出孔。

4.根据权利要求1所述的新型塑料颗粒生产用制粒机，其特征在于：所述冷却接料箱(6)的下端表面固定滚轮(60)。

5.根据权利要求1所述的新型塑料颗粒生产用制粒机，其特征在于：所述螺旋绞龙(3)的外表面紧贴在挤出筒(1)的内侧表面。

6.根据权利要求1所述的新型塑料颗粒生产用制粒机，其特征在于：所述进料斗(4)采用锥形变径斗结构。

7.根据权利要求1所述的新型塑料颗粒生产用制粒机，其特征在于：所述拦网板(7)采用不锈钢丝网板。

技术总结
本技术公开了新型塑料颗粒生产用制粒机，包括挤出筒、加热模块，所述挤出筒的外端固定第一电机，所述第一电机的驱动轴端固定螺旋绞龙，所述挤出筒的上端设置进料斗，所述挤出筒后端固定挤出模盖，所述挤出模盖的内侧设置挤出孔，所述挤出筒下端设置冷却接料箱，其冷却接料箱外侧设置有进水管和出水管，所述冷却接料箱内端固定拦网板，所述挤出筒上表面固定支座，所述支座的表面固定第二电机，所述第二电机的驱动轴外固定刮刀，通过在挤出端设置旋转式刮刀，可快速切断挤出的塑料形成颗粒，设置冷却接料箱，可接收颗粒快速冷却。

技术研发人员：柳泓哲,柳彬,邢书馨
受保护的技术使用者：济南海滨塑胶有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15