本技术涉及有机肥生产，尤其是指一种有机肥造粒装置。
背景技术：
1、现有技术中，有机肥造粒装置不能对原料施加压力，在对原料进行切割时容易造成颗粒大小不一的现象发生，降低了成粒效率，同时在切割时，切割后的有机肥会根据惯性甩出，在进行回收时容易散落在地面上，造成资源的浪费。
2、为此中国专利cn218047794u公开了一种有机肥造粒装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有安装壳体，所述安装壳体的内腔设置有储料槽，所述储料槽的一端设置有隔板，所述隔板的一侧设置有液压缸，所述液压缸的输出端上连接有挤压板，所述储料槽的另一端设置有出料板，所述安装壳体上设置有防护挡板，所述防护挡板的下方连接有过滤箱，所述安装壳体的一端设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上连接有切割刀，所述切割刀紧靠在出料板的一侧，通过设有液压缸和挤压板，通过液压缸带动挤压板将有机肥原料从储料槽内推出，通过出料板上的通孔对有机肥进行塑形，然后通过切割刀将有机肥切割成大小均匀的颗粒状，能够便于有机肥的生产。
3、但是上述技术方案依然存在以下缺陷：首先采用液压缸挤压物料，需要事先将物料全部投入，无法持续加料；其次，烘干时物料有可能堆积在筛网上，影响烘干和出料。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种有机肥造粒装置，在造粒的过程中可以持续自动加料，挤压后烘干效果好，不会出现堵塞筛网等情况。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种有机肥造粒装置，包括投料搅拌罐，所述投料搅拌罐的底部设有螺旋送料器，所述螺旋送料器的末端设有用于造粒的切割组件，所述切割组件的下方连接设有烘干组件；所述切割组件包括挤料板和切割刀，所述切割刀上连接设有驱动器；所述烘干组件包括接料传送带，所述接料传送带的载布为网孔透气结构，所述传送带的侧边设有加热烘干机，所述接料传送带的末端设有出料斗，所述出料斗内设有震动筛网。
4、进一步地，所述搅拌罐的底部设有与所述螺旋送料器连通的下料管，所述下料管与所述搅拌罐连接出设有截止阀。
5、进一步地，所述加热烘干机上设有出风管，所述出风管上连接设有若干分流管，所述分流管的末端分散布置在所述接料传送带的上下两层载带中间。
6、进一步地，所述接料传送带的外围设有防护罩，所述防护罩上连通设有循环气管，所述循环气管连通所述加热烘干机。
7、进一步地，所述防护罩与出料斗之间设有连接罩。
8、本实用新型的有益效果：
9、在实际使用情景中，将初步混合完成的有机肥原料加入投料搅拌罐中，进行再次搅拌后，传递到螺旋送料器中，发酵搅拌后的有机肥原料具有一定的黏性，在螺旋送料器中被传送挤压至挤料板后被挤料板挤压出条状的同时切割刀在驱动器的作用下对挤出的物料进行高速切割，以保证出料颗粒的均匀性，被切割成粒的有机肥颗粒落到处于开启状态的接料传送带上，在传送的过程中经由加热烘干机烘干，由于接料传送带一直处于运输传送状态且切割刀的切割速度稳定，因此能使得落到接料传送带上的颗粒较为均匀的铺开，有效解决了出料堆积的情况，且边传送边烘干，保证了烘干的均匀性，最后落入出料斗在震动筛网的筛分作用下完成出料工作，震动筛网持续震动，能有效防止筛网堆料堵塞。本实用新型在造粒的过程中可以持续自动加料，挤压后烘干效果好，不会出现堵塞筛网等情况。
1.一种有机肥造粒装置，其特征在于：包括投料搅拌罐(1)，所述投料搅拌罐(1)的底部设有螺旋送料器(2)，所述螺旋送料器(2)的末端设有用于造粒的切割组件(3)，所述切割组件(3)的下方连接设有烘干组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种有机肥造粒装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的底部设有与所述螺旋送料器(2)连通的下料管(11)，所述下料管(11)与所述搅拌罐(1)连接出设有截止阀(12)。
3.根据权利要求1所述的一种有机肥造粒装置，其特征在于：所述加热烘干机(42)上设有出风管(421)，所述出风管(421)上连接设有若干分流管(422)，所述分流管(422)的末端分散布置在所述接料传送带(41)的上下两层载带中间。
4.根据权利要求1所述的一种有机肥造粒装置，其特征在于：所述接料传送带(41)的外围设有防护罩(45)，所述防护罩(45)上连通设有循环气管(423)，所述循环气管(423)连通所述加热烘干机(42)。
5.根据权利要求4所述的一种有机肥造粒装置，其特征在于：所述防护罩(45)与出料斗(43)之间设有连接罩(46)。