一种空气过滤装置的制作方法

本技术涉及节能环保设备，具体而言，涉及一种空气过滤装置。

背景技术：

1、在工厂生产过程中，都需要利用空气过滤设备来过滤排放气体，然后排出到外界中，或者过滤外界空气，然后输送到厂房内；无论哪一种方式采用空气过滤设备多为输送管内设有单一的过滤组件，当过滤组件失效的时候，就拆开输送管，然后清洁更换过滤组件，整个方式效率低且频繁拆装影响设备的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种空气过滤装置，用以解决上述问题。

2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种空气过滤装置，包括：依次连通的进风管，过滤管，其中部设有隔板，隔板的顶端铰接有第一导风板，第一导风板的顶端抵接在进风管或者过滤管上，隔板将过滤管分为第一通道和第二通道，第一导风板用以将进风管进来的风送至第一通道或者第二通道内，第一通道内设有第一过滤袋，第二通道内设有第二过滤袋。

3、进一步的，还设有出风管，进风管、过滤管、出风管依次连通；隔板的底端铰接有第二导风板，第二导风板的顶端抵接在出风管或者过滤管上，第二导风板用以将第一通道或者第二通道的风送至出风管内。

4、进一步的，第一过滤袋和第一导风板之间设有第一排灰管，第一排灰管贯穿过滤管设置，第二过滤袋和第一导风板之间设有第二排灰管，第二排灰管贯穿过滤管设置；第一排灰管上设有第一阀门，第二排灰管上设有第二阀门，第一过滤袋和第二导风板之间设有清灰管，清灰管贯穿隔板设置。

5、进一步的，过滤管的外侧设有第一摆杆和第二摆杆，第一摆杆的旋转轴和第一导风板的旋转轴同轴连接设置，第二摆杆的旋转轴和第二导风板的旋转轴同轴连接设置，第一摆杆的中部和第二摆杆的中部设有拉伸弹簧。

6、进一步的，进风管或过滤管的侧壁上设有第一橡胶密封件用以接触第一导风板的顶端；出风管或过滤管的侧壁上设有第二橡胶密封件用以接触第二导风板的顶端。

7、进一步的，清灰管上设有闸门，闸门通过拉伸弹簧控制启闭。

8、本实用新型至少具有如下优点和有益效果：通过隔板将过滤管分为两个通道，每次使用有且只使用一个通道，此时第二个通道就能得到清洁，不影响整个设备的过滤，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种空气过滤装置，其特征在于，包括：依次连通的

2.如权利要求1所述的空气过滤装置，其特征在于，还设有出风管(20)，所述进风管(1)、所述过滤管(2)、所述出风管(20)依次连通；所述隔板(3)的底端铰接有第二导风板(7)，所述第二导风板(7)的顶端抵接在所述出风管(20)或者过滤管(2)上，所述第二导风板(7)用以将所述第一通道(4)或者第二通道(5)的风送至所述出风管(20)内。

3.如权利要求2所述的空气过滤装置，其特征在于，所述第一过滤袋(8)和所述第一导风板(6)之间设有第一排灰管(10)，所述第一排灰管(10)贯穿所述过滤管(2)设置，所述第二过滤袋(9)和所述第一导风板(6)之间设有第二排灰管(11)，所述第二排灰管(11)贯穿所述过滤管(2)设置；所述第一排灰管(10)上设有第一阀门，所述第二排灰管(11)上设有第二阀门，所述第一过滤袋(8)和所述第二导风板(7)之间设有清灰管(12)，所述清灰管(12)贯穿所述隔板(3)设置。

4.如权利要求3所述的空气过滤装置，其特征在于，所述过滤管(2)的外侧设有第一摆杆(13)和第二摆杆(14)，所述第一摆杆(13)的旋转轴和所述第一导风板(6)的旋转轴同轴连接设置，所述第二摆杆(14)的旋转轴和所述第二导风板(7)的旋转轴同轴连接设置，所述第一摆杆(13)的中部和所述第二摆杆(14)的中部设有拉伸弹簧(15)。

5.如权利要求4所述的空气过滤装置，其特征在于，所述进风管(1)或过滤管(2)的侧壁上设有第一橡胶密封件(18)用以接触所述第一导风板(6)的顶端；所述出风管(20)或过滤管(2)的侧壁上设有第二橡胶密封件(19)用以接触所述第二导风板(7)的顶端。

6.如权利要求5所述的空气过滤装置，其特征在于，所述清灰管(12)上设有闸门(16)，所述闸门(16)通过所述拉伸弹簧(15)控制启闭。

技术总结
本技术涉及节能环保设备技术领域，本技术提供了一种空气过滤装置，包括：依次连通的进风管，过滤管，其中部设有隔板，隔板的顶端铰接有第一导风板，第一导风板的顶端抵接在进风管或者过滤管上，隔板将过滤管分为第一通道和第二通道，第一导风板用以将进风管进来的风送至第一通道或者第二通道内，第一通道内设有第一过滤袋，第二通道内设有第二过滤袋，本技术通过隔板将过滤管分为两个通道，每次使用有且只使用一个通道，此时第二个通道就能得到清洁，不影响整个设备的过滤，提高了工作效率。

技术研发人员：彭栋友,彭欣怡
受保护的技术使用者：德阳劲达节能科技有限责任公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15