一种用于管体结构的内喷漆装置的制作方法

本技术涉及喷漆加工，具体涉及一种用于管体结构的内喷漆装置。

背景技术：

1、管体结构加工件是常用的加工件，以防止锈蚀，在其内外进行喷漆处理。但是现有技术中的管体结构内外表面喷漆作业多由人工完成，喷漆工作效率低，劳动强度高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于管体结构的内喷漆装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于管体结构的内喷漆装置，包括工作台，其创新点在于：所述工作台的台面上分别设置主动夹持机构和辅助夹持机构，两者对称设置；所述主动夹持机构包括多个滑轨，所述滑轨上设置同一个滑板，所述滑板上分别设置轴承座和电机，所述轴承座内转动设置转轴，所述转轴的一端设置右顶柱，其另一端与电机传动连接，所述滑板采用右气缸推动；所述辅助夹持机构包括多个导轨，所述导轨上设置同一个滑块，所述滑块上设置轴承柱，所述轴承柱内转动设置空心轴，所述空心轴的一端设置空心结构的左顶柱，所述滑块采用左气缸推动；所述右顶柱和左顶柱之间夹持加工件；所述工作台的上方悬挂设置喷漆管，所述喷漆管外接油漆泵，所述喷漆管的底部设置多个喷嘴，所述喷漆管的一端设置软管，所述软管连接l型结构的内喷管，所述内喷管的上开设多个喷孔，所述内喷管依次从空心轴和左顶柱穿过后延伸至加工件内部。

3、进一步的，所述工作台的台面上开设通孔，所述通孔位于主动夹持机构和辅助夹持机构之间，所述通孔的下方设置回收箱。

4、进一步的，所述右顶柱和左顶柱均为圆台结构。

5、进一步的，所述工作台的台面上还设置风机。

6、采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

7、本实用新型结构简单、使用方便；通过设置主动夹持机构和辅助夹持机构对加工件进行夹持和旋转，再通过喷漆管和内喷管分别对加工件的外部和内部进行喷漆，工作效率高，劳动强度低。

技术特征：

1.一种用于管体结构的内喷漆装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的台面上分别设置主动夹持机构和辅助夹持机构，两者对称设置；所述主动夹持机构包括多个滑轨，所述滑轨上设置同一个滑板，所述滑板上分别设置轴承座和电机，所述轴承座内转动设置转轴，所述转轴的一端设置右顶柱，其另一端与电机传动连接，所述滑板采用右气缸推动；所述辅助夹持机构包括多个导轨，所述导轨上设置同一个滑块，所述滑块上设置轴承柱，所述轴承柱内转动设置空心轴，所述空心轴的一端设置空心结构的左顶柱，所述滑块采用左气缸推动；所述右顶柱和左顶柱之间夹持加工件；所述工作台的上方悬挂设置喷漆管，所述喷漆管外接油漆泵，所述喷漆管的底部设置多个喷嘴，所述喷漆管的一端设置软管，所述软管连接l型结构的内喷管，所述内喷管的上开设多个喷孔，所述内喷管依次从空心轴和左顶柱穿过后延伸至加工件内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于管体结构的内喷漆装置，其特征在于：所述工作台的台面上开设通孔，所述通孔位于主动夹持机构和辅助夹持机构之间，所述通孔的下方设置回收箱。

3.根据权利要求1所述的一种用于管体结构的内喷漆装置，其特征在于：所述右顶柱和左顶柱均为圆台结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于管体结构的内喷漆装置，其特征在于：所述工作台的台面上还设置风机。

技术总结
本技术公开了一种用于管体结构的内喷漆装置，包括工作台，工作台的台面上分别设置主动夹持机构和辅助夹持机构，两者对称设置；主动夹持机构包括多个滑轨，滑轨上设置同一个滑板，滑板上分别设置轴承座和电机，轴承座内转动设置转轴，转轴的一端设置右顶柱，其另一端与电机传动连接，滑板采用右气缸推动；辅助夹持机构包括多个导轨，导轨上设置同一个滑块，滑块上设置轴承柱，轴承柱内转动设置空心轴，空心轴的一端设置空心结构的左顶柱，滑块采用左气缸推动。本技术通过设置主动夹持机构和辅助夹持机构对加工件进行夹持和旋转，再通过喷漆管和内喷管分别对加工件的外部和内部进行喷漆，工作效率高，劳动强度低。

技术研发人员：仇俊,孙夕才
受保护的技术使用者：南通俊飞激光机械有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15