可超温预警的反应釜的制作方法

本技术涉及一种反应釜，具体地说，尤其涉及一种可超温预警的反应釜。

背景技术：

1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅和聚合釜等。

2、目前，公告号为：cn214810731u的中国实用新型，公开了一种防止超温超压的生物反应釜，此实用新型公开了一种防止超温超压的生物反应釜，包括生物反应釜主体，所述生物反应釜主体顶端固定连接有泄压阀，所述生物反应釜主体底部分别固定连接有固定杆与减震垫，所述固定杆底部固定连接有万向轮，所述减震垫底部固定连接有固定架，所述固定架内侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部螺纹连接有升降板，所述升降板顶端固定连接有限位机构，此实用新型通过设置电机、螺纹杆与升降板，电机、螺纹杆与升降板的设置便于更好的带动安装板上下移动，从而使得生物反应釜主体可以更加稳定的运转，使得移动生物反应釜主体更加方便，防滑块的设置使得生物反应釜主体可以更好的固定在地面上。

3、反应釜在对反应物进行发酵混合反应使用时，一般采用升温的方式来加快对反应釜内部反应物的催化反应，但是现有的反应釜在采取升温的方式可能出现超温的情况，从而使得反应釜处于密闭状态下内部会形成因高温蒸发而形成的大量气体，而导致反应釜内部压强增加，不能及时发现的情况下超温极易导致反应釜出现开裂和爆炸的危险情况，以及使得反应釜内部的反应物之间剧烈反应，导致对反应物的品质存在影响，目前正缺少一种可控制温度并可以控制压强的可超温预警的反应釜。

技术实现思路

1、本实用新型的目的，在于提供一种可超温预警的反应釜，以解决现有的反应釜在采取升温的方式可能出现超温的情况，从而使得反应釜处于密闭状态下内部的会形成因高温蒸发而形成的大量气体，而导致反应釜内部压强增加，不能及时会发生危险的问题。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种可超温预警的反应釜，包括反应釜本体和超温预警调节系统，所述反应釜本体的内部设置有电动搅拌杆，所述反应釜本体的顶部设有进液管，所述反应釜本体上设有加热排放机构、温测警报组件和排压机构；所述超温预警调节系统包括控制终端，控制终端分别电气连接进热模块、出热模块、温测模块、警报模块、排热模块、泄压模块和温测模块，超温预警调节系统电气连接供电模块，所述温测模块和警报模块为温测警报组件，所述排压机构包括泄压模块；所述加热排放机构包括加热组件和排热组件，所述排热组件设置在反应釜本体的底部并与加热组件连通，所述加热组件为进热模块和出热模块，所述排热组件为排热模块。

4、进一步地，所述加热组件包括加热腔、进热电磁阀和出热电磁阀，所述加热腔开设在反应釜本体的内侧，所述加热腔分别连接进热管和出热管，所述进热电磁阀设置在进热管上，所述出热电磁阀设置在出热管上，所述进热电磁阀为进热模块，出热电磁阀为出热模块。。

5、进一步地，所述排热组件包括导流槽、排热管和排热电磁调节阀，所述导流槽开设在加热腔上，所述排热管设于反应釜本体上并与导流槽连接，所述排热电磁调节阀设于排热管上，所述排热电磁调节阀为排热模块。

6、进一步地，所述温测警报组件包括温度检测器和蜂鸣警报器，所述温度检测器设于反应釜本体上，所述温度检测器贯穿反应釜本体和加热腔并与反应釜本体的内部连通，所述蜂鸣警报器设于反应釜本体上，所述温度检测器为温测模块，所述蜂鸣警报器为警报模块。

7、进一步地，所述排压机构包括排压电磁阀、排压管和分散槽，所述排压电磁阀固定在反应釜本体顶部，所述排压电磁阀与反应釜本体的内部连通，所述排压管连接排压电磁阀，所述分散槽开设在排压管上，所述排压电磁阀为泄压模块。

8、进一步地，所述反应釜本体上固定有液位表，所述液位表的后侧贯穿反应釜本体和加热腔并与反应釜本体的内部连通。

9、进一步地，所述反应釜本体上设有温度显示表，所述温度显示表与温度检测器电气连接。

10、进一步地，所述进热管和出热管上均设有压力表。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型通过设置超温预警调节系统、加热排放机构、温测警报组件和排压机构，在反应釜本体进行使用时，会经过反应釜本体顶部的进液管加入反应物，然后经过电动搅拌杆对反应物进行搅拌，与此同时经过供电模块对超温预警调节系统进行供电并驱动，使得控制终端控制进热模块和出热模块的加热组件，实现反应釜本体内部的加热，然后同步控制终端同步控制温测模块和警报模块的温测警报组件，温测警报组件对反应釜本体内部的温度进行监测，当反应釜本体内部的稳定超温时，向温测模块将温测警报组件检测出的温度数据反馈给控制终端，控制终端对进热模块和出热模块的加热组件进行关闭，以及温测警报组件发出警报，同时控制终端同步再控制排热模块的排热组件对处于加热组件内部的热量排出，以此来降低对反应釜本体加热的稳定，并且因超温的情况导致反应釜本体内部压强增加，控制终端同步再控制泄压模块的排压机构进行开启，及时的将反应釜本体内部的高压排出，避免了反应釜出现开裂和爆炸的同时降低反应釜本体内部反应物剧烈反应影响品质的情况，整体配合实现规避超温带来的种种危险，以便于使用者的使用。

技术特征：

1.一种可超温预警的反应釜，包括反应釜本体(1)和超温预警调节系统(2)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的内部设置有电动搅拌杆(3)，所述反应釜本体(1)的顶部设有进液管(4)，所述反应釜本体(1)上设有加热排放机构(5)、温测警报组件(6)和排压机构(7)；

2.根据权利要求1所述的可超温预警的反应釜，其特征在于：所述加热组件(501)包括加热腔(5011)、进热电磁阀(5013)和出热电磁阀(5015)，所述加热腔(5011)开设在反应釜本体(1)的内侧，所述加热腔(5011)分别连接进热管(5012)和出热管(5014)，所述进热电磁阀(5013)设置在进热管(5012)上，所述出热电磁阀(5015)设置在出热管(5014)上，所述进热电磁阀(5013)为进热模块(202)，出热电磁阀(5015)为出热模块(203)。

3.根据权利要求1所述的可超温预警的反应釜，其特征在于：所述排热组件(502)包括导流槽(5021)、排热管(5022)和排热电磁调节阀(5023)，所述导流槽(5021)开设在加热腔(5011)上，所述排热管(5022)设于反应釜本体(1)上并与导流槽(5021)连接，所述排热电磁调节阀(5023)设于排热管(5022)上，所述排热电磁调节阀(5023)为排热模块(206)。

4.根据权利要求1所述的可超温预警的反应釜，其特征在于：所述温测警报组件(6)包括温度检测器(601)和蜂鸣警报器(602)，所述温度检测器(601)设于反应釜本体(1)上，所述温度检测器(601)贯穿反应釜本体(1)和加热腔(5011)并与反应釜本体(1)的内部连通，所述蜂鸣警报器(602)设于反应釜本体(1)上，所述温度检测器(601)为温测模块(204)，所述蜂鸣警报器(602)为警报模块(205)。

5.根据权利要求1所述的可超温预警的反应釜，其特征在于：所述排压机构(7)包括排压电磁阀(701)、排压管(702)和分散槽(703)，所述排压电磁阀(701)固定在反应釜本体(1)顶部，所述排压电磁阀(701)与反应釜本体(1)的内部连通，所述排压管(702)连接排压电磁阀(701)，所述分散槽(703)开设在排压管(702)上，所述排压电磁阀(701)为泄压模块(207)。

6.根据权利要求2所述的可超温预警的反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)上固定有液位表(8)，所述液位表(8)的后侧贯穿反应釜本体(1)和加热腔(5011)并与反应釜本体(1)的内部连通。

7.根据权利要求4所述的可超温预警的反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)上设有温度显示表(9)，所述温度显示表(9)与温度检测器(601)电气连接。

8.根据权利要求2所述的可超温预警的反应釜，其特征在于：所述进热管(5012)和出热管(5014)上均设有压力表(10)。

技术总结
本技术公开了可超温预警的反应釜，属于反应釜技术领域，其技术方案要点包括反应釜本体和超温预警调节系统，所述反应釜本体的内部设置有电动搅拌杆，所述反应釜本体的顶部连通有进液管，通过设置超温预警调节系统、加热排放机构、温测警报组件和排压机构，在反应釜本体进行使用时，会经过反应釜本体顶部的进液管加入反应物，然后经过电动搅拌杆对反应物进行搅拌，与此同时经过供电模块对超温预警调节系统进行供电并驱动，使得控制终端控制进热模块和出热模块的加热组件，实现将热引导输送至反应釜本体的内侧对反应釜本体的内部进行加热，然后同步控制终端同步控制温测模块和警报模块的温测警报组件。

技术研发人员：杜曰雷,刘钢,伊茂聪
受保护的技术使用者：淄博百极荣创医药科技有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15