一种钢管正火炉的制作方法

本技术涉及钢管加工设备，具体地说，涉及一种钢管正火炉。

背景技术：

1、正火加工指的是一种改善钢材韧性的热处理工艺，正火处理能够提高钢材的韧性、降低构件的开裂倾向，在进行钢管的加工操作时，通常也需要进行正火操作，正火操作通常在对应的正火炉内进行，其中对钢管进行正火操作的正火炉一般呈水平状放置，使能够从一侧将钢管放入，并从另外一侧将钢管取出；

2、市场上的钢管正火炉一般为一整体炉体，在使用时，一般通过人工使用工具将钢管从正火炉一端部通入再从另外一端部将钢管取出，该种人工操作费时费力，且存在一定的安全隐患，还有部分钢管正火炉通过气缸或者液压缸的伸缩轴伸长实现钢管的输送操作，但是由于气缸或者液压缸的伸缩轴在伸长后，还需要退回至初始位置才能进行下一个钢管的输送操作，该伸缩轴退回的过程会耽误加工进度和效率，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种钢管正火炉。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢管正火炉，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种钢管正火炉，包括正火炉体和设置在正火炉体内的送料孔，所述正火炉体的两端部均设置有输送装置，所述输送装置包括与所述送料孔位于同一水平轴线上的支撑环，所述支撑环的底部固定安装有呈竖直状设置的竖直板，所述支撑环的内壁上设置有多个呈环状等间距排列的输送组件，所述输送组件包括固定安装在所述支撑环内壁上的气缸，所述气缸的伸缩轴上设置有u形板，所述u形板的左右两侧板体之间通过同一个转轴转动连接有左右两个相互对称的输送钢轮，所述输送钢轮抵在钢管上用于钢管的向前输送，所述转轴的末端同轴设置有驱动电机。

4、优选的，所述驱动电机的输出轴固定安装在所述转轴上，所述驱动电机固定安装在所述u形板上，便于利用驱动电机工作，带动转轴转动，进一步带动输送钢轮转动进行钢管的输送操作。

5、优选的，所述输送钢轮的表面设置有防滑层，所述防滑层用于增大摩擦力，使输送钢轮与钢管之间不易出现打滑的情况。

6、优选的，所述气缸的伸缩轴末端固定安装有矩形板，所述u形板通过多个紧固螺丝固定安装在所述矩形板上，方便将u形板固定安装在气缸的伸缩轴上。

7、优选的，所述竖直板的底端固定安装有用于稳定支撑的底板。

8、优选的，所述正火炉体的正下方设置有呈水平状设置的导轨，所述底板的底部设置有滑孔，所述底板与所述导轨之间滑动连接，便于沿着导轨滑动底板实现调整输送装置与正火炉体之间的距离。

9、优选的，所述支撑环与所述底板之间固定安装有两个相互对称的侧撑板，所述侧撑板与所述竖直板之间固定安装有用于支撑的抗压板，提高对支撑环的稳定支撑效果。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型通过设置的输送装置，保证在使用时，能够利用输送钢轮抵在钢管上后，再利用驱动电机工作，带动输送钢轮转动，实现将处在多个输送钢轮之间的钢管向前输送至正火炉体内，处在另外一侧的输送装置能够对正火处理结束的钢管进行支撑和向外输送操作，方便使用，达到节省人力和提高输送效率的效果。

12、2、本实用新型通过设置的气缸，能够利用气缸工作，实现调整输送钢轮的位置，使调整输送钢轮的位置结束后，能够对不同外径大小的钢管进行输送操作，方便使用。

技术特征：

1.一种钢管正火炉，包括正火炉体(1)和设置在正火炉体(1)内的送料孔(10)，其特征在于：所述正火炉体(1)的两端部均设置有输送装置(3)，所述输送装置(3)包括与所述送料孔(10)位于同一水平轴线上的支撑环(30)，所述支撑环(30)的底部固定安装有呈竖直状设置的竖直板(31)，所述支撑环(30)的内壁上设置有多个呈环状等间距排列的输送组件(35)，所述输送组件(35)包括固定安装在所述支撑环(30)内壁上的气缸(351)，所述气缸(351)的伸缩轴上设置有u形板(353)，所述u形板(353)的左右两侧板体之间通过同一个转轴(354)转动连接有左右两个相互对称的输送钢轮(355)，所述输送钢轮(355)抵在钢管上用于钢管的向前输送，所述转轴(354)的末端同轴设置有驱动电机(357)。

2.根据权利要求1所述的钢管正火炉，其特征在于：所述驱动电机(357)的输出轴固定安装在所述转轴(354)上，所述驱动电机(357)固定安装在所述u形板(353)上。

3.根据权利要求1所述的钢管正火炉，其特征在于：所述输送钢轮(355)的表面设置有防滑层(356)，所述防滑层(356)用于增大摩擦力。

4.根据权利要求1所述的钢管正火炉，其特征在于：所述气缸(351)的伸缩轴末端固定安装有矩形板(352)，所述u形板(353)通过多个紧固螺丝固定安装在所述矩形板(352)上。

5.根据权利要求1所述的钢管正火炉，其特征在于：所述竖直板(31)的底端固定安装有用于稳定支撑的底板(32)。

6.根据权利要求5所述的钢管正火炉，其特征在于：所述正火炉体(1)的正下方设置有呈水平状设置的导轨(2)，所述底板(32)的底部设置有滑孔(321)，所述底板(32)与所述导轨(2)之间滑动连接。

7.根据权利要求5所述的钢管正火炉，其特征在于：所述支撑环(30)与所述底板(32)之间固定安装有两个相互对称的侧撑板(33)，所述侧撑板(33)与所述竖直板(31)之间固定安装有用于支撑的抗压板(34)。

技术总结
本技术涉及钢管加工设备技术领域，具体地说，涉及一种钢管正火炉，包括正火炉体和设置在正火炉体内的送料孔，正火炉体的两端部均设置有输送装置，输送装置包括与送料孔位于同一水平轴线上的支撑环，支撑环的底部固定安装有呈竖直状设置的竖直板，支撑环的内壁上设置有多个呈环状等间距排列的输送组件，输送组件包括固定安装在支撑环内壁上的气缸，气缸的伸缩轴上设置有U形板，U形板的左右两侧板体之间通过同一个转轴转动连接有左右两个相互对称的输送钢轮，输送钢轮抵在钢管上用于钢管的向前输送，转轴的末端同轴设置有驱动电机，输送钢轮的表面设置有防滑层。本技术节省人力，利于提高输送效率，方便使用。

技术研发人员：张博赟,施翔,吴洪法,张育埝
受保护的技术使用者：溧阳市永恒热处理有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15