一种镀膜机供液系统用的新型注射泵的制作方法

本技术涉及玻璃镀膜设备，尤其涉及一种镀膜机供液系统用的新型注射泵。

背景技术：

1、镀膜技术应用领域广泛，在光学玻璃和建筑玻璃领域应用最为深入，镀膜机是用来给光学玻璃和建筑玻璃镀膜的最常见的流水线设备之一。随着市场需求对玻璃行业品质要求的不断提升，使得镀膜设备技术要求越来越高，产能需求量较大。目前市场上常见的镀膜机，其供液系统多采用气压供液方式来供给镀膜药水，气压供液方式对药水的计算误差较大，不精准。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镀膜机供液系统用的新型注射泵，以克服现有技术中的不足。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种镀膜机供液系统用的新型注射泵，包括一双层机架，所述双层机架上设置有伺服电机、联轴器、驱动丝杆、线轨、升降块和注射器；所述伺服电机、联轴器和驱动丝杆同轴设置，且驱动丝杆通过联轴器连接伺服电机的输出轴；所述线轨竖立在驱动丝杆的一旁；所述注射器竖立安装在伺服电机的一侧；所述升降块滑动安装在线轨上，且升降块的一端螺接驱动丝杆、升降块的另一端连接注射器的柱塞杆；所述双层机架上位于注射器的下方位置还设置有气动电磁阀。

4、进一步的，所述双层机架的下层设置有一限位开关组件，所述限位开关组件包括槽形开关和感应片，所述槽形开关固定设置在双层机架上，所述感应片设置在升降块上并跟随升降块升降。

5、优选的，所述线轨共设置有两条，两条线轨平行设置；所述注射器共设置有两个，两个注射器平行设置；所述升降块横跨在两条线轨上，且两个注射器的柱塞杆均连接在所述升降块上。

6、优选的，所述注射器倒置安装在双层机架的上层，注射器的顶部设置有一进液口和一出液口，所述进液口连接进液管，进液管通过气动电磁阀连接外置的储液容器，所述出液口连接出液管。

7、优选的，所述伺服电机、联轴器和注射器均安装在双层机架的上层。

8、优选的，所述驱动丝杆、线轨、升降块均安装在双层机架的下层。

9、优选的，所述槽形开关共设置有三个，所述感应片共设置有一个；三个槽形开关上下间隔设置，且第一个槽形开关与第二个槽形开关的间距大于第二个槽形开关与第三个槽形开关的间距。

10、优选的，本案的新型注射泵还包括有plc控制器和机壳，机壳盖在双层机架上；所述plc控制器与伺服电机、槽形开关及气动电磁阀电性连接。

11、优选的，所述气动电磁阀共设置有两个，两个气动电磁阀与两个注射器一一对应。

12、相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

13、1)注射器以推动柱塞杆的方式进行抽取和供给药液，此方式由于密封性优良可以更加精准供给药液。

14、2)注射器的缸体采用304不锈钢材质制成，可耐酸碱特性，使得注射器接触到ag酸性药水不容易老化损坏，避免在生产过程中卡顿停产现象发生，增加注射泵的使用寿命。

15、3)注射器采用倒置安装的方式，进液口和出液口都是在上方，有利于减少气泡和排除气泡，防止在喷涂过程中产生气泡，如果有气泡进入喷枪将会对喷涂产品造成喷涂不均匀、漏喷涂等不良现象。

16、4)双层机架和机壳均使用合金铝板拼接组成，结构更加牢固、重量方面比q235等金属更加轻，且表面经过阳极氧化处理使得耐用性好且外观好看。

17、5)本案的注射泵，内部采用伺服电机驱动，伺服电机有着比常规步进电机性能更高的优点，在精度上实现了位置，速度和力矩的闭环控制，克服了步进电机失步的问题，无论高速或是低速都是可以平稳运行；在传动方面使用的驱动丝杆为精密滚珠丝杆，此方式来推动柱塞杆进行进给药液。

18、6)设置有限位开关组件，线轨和限位开关组件配合运行，让供液更加稳定。

19、7)实验数据表明，实验过程中分别从1克至6克药液测试供液，配合高精度电子秤测量，得出的结论误差在±0.1克以内，常规的气压供液方式其误差值区间为±0.3克至±0.5克，根据上述测试数据可以看出，本案的注射泵供液有着高精密的供液方式，使得喷涂产品的工艺数据如雾度、光泽度、膜厚等参数可调性更高误差波动小，可满足高要求产品工艺。

20、为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型较佳的实施方式。

技术特征：

1.一种镀膜机供液系统用的新型注射泵，包括一双层机架，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种镀膜机供液系统用的新型注射泵，其特征在于：所述双层机架的下层设置有一限位开关组件，所述限位开关组件包括槽形开关(71)和感应片(72)，所述槽形开关(71)固定设置在双层机架上，所述感应片(72)设置在升降块(5)上并跟随升降块(5)升降。

3.根据权利要求2所述的一种镀膜机供液系统用的新型注射泵，其特征在于：所述线轨(4)共设置有两条，两条线轨(4)平行设置；所述注射器(6)共设置有两个，两个注射器(6)平行设置；所述升降块(5)横跨在两条线轨(4)上，且两个注射器(6)的柱塞杆均连接在所述升降块(5)上。

4.根据权利要求2所述的一种镀膜机供液系统用的新型注射泵，其特征在于：所述注射器(6)倒置安装在双层机架的上层，注射器(6)的顶部设置有一进液口(61)和一出液口(62)，所述进液口(61)连接进液管，进液管通过气动电磁阀(8)连接外置的储液容器，所述出液口(62)连接出液管。

5.根据权利要求2所述的一种镀膜机供液系统用的新型注射泵，其特征在于：所述伺服电机(1)、联轴器(2)和注射器(6)均安装在双层机架的上层。

6.根据权利要求2所述的一种镀膜机供液系统用的新型注射泵，其特征在于：所述驱动丝杆(3)、线轨(4)、升降块(5)均安装在双层机架的下层。

7.根据权利要求2所述的一种镀膜机供液系统用的新型注射泵，其特征在于：所述槽形开关(71)共设置有三个，所述感应片(72)共设置有一个；三个槽形开关(71)上下间隔设置，且第一个槽形开关(71)与第二个槽形开关(71)的间距大于第二个槽形开关(71)与第三个槽形开关(71)的间距。

8.根据权利要求2所述的一种镀膜机供液系统用的新型注射泵，其特征在于：还包括有plc控制器和机壳，机壳盖在双层机架上；所述plc控制器与伺服电机(1)、槽形开关(71)及气动电磁阀(8)电性连接。

9.根据权利要求2所述的一种镀膜机供液系统用的新型注射泵，其特征在于：所述气动电磁阀(8)共设置有两个，两个气动电磁阀(8)与两个注射器(6)一一对应。

技术总结
一种镀膜机供液系统用的新型注射泵，包括双层机架，双层机架上设置有伺服电机、联轴器、驱动丝杆、线轨、升降块和注射器；伺服电机、联轴器和驱动丝杆同轴设置，且驱动丝杆通过联轴器连接伺服电机的输出轴；线轨竖立在驱动丝杆的一旁；注射器竖立安装在伺服电机的一侧；升降块滑动安装在线轨上，且升降块的一端螺接驱动丝杆、升降块的另一端连接注射器的柱塞杆；注射器的下方位置还设置有气动电磁阀。本案的注射泵,其注射器以伺服电机带动驱动丝杆、驱动丝杆带动升降块、升降块推动注射器柱塞杆，这样的方式进行抽取和供给药液，此方式由于密封性优良可以更加精准供给药液，且注射器采用倒置安装的方式，有利于减少气泡和排除气泡。

技术研发人员：徐江霖
受保护的技术使用者：广东震仪智能装备股份有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15