氟化锂生产设备的制作方法

本技术属于化工生产设备，具体的为一种氟化锂生产设备。

背景技术：

1、六氟磷酸锂作为锂离子二次电池主流电解质，其湿法生产工艺主要为：以无水氟化氢作为原料与五氯化磷反应产生五氟化磷，再用五氟化磷与氟化锂在无水氟化氢溶液中反应生成六氟磷酸锂。即氟化锂是一种生产六氟磷酸锂的重要原料。具体的，现有的氟化锂生产工艺中，在合成釜中加入纯水、氢氟酸和碳酸锂充分反应后，需要将反应液注入到过滤装置以过滤得到氟化锂，对氟化锂洗涤后还需要将过滤得到的氟化锂加入烘干装置进行烘干，导致氟化锂生产过程所需的设备较多，设备投资成本高且占地面积大。另外，在过滤得到氟化锂后还需要将其转移到烘干装置进行烘干，导致生产效率较低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种氟化锂生产设备，不仅能够满足氟化锂的生产要求，而且能够有效降低设备成本和占地面积，并提高生产效率。

2、为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种氟化锂生产设备，包括：

4、合成釜，用于进行氟化锂的合成反应；

5、三合一釜，用于过滤氟化锂并对过滤得到的氟化锂进行洗涤和烘干；

6、所述三合一釜包括中心轴位于竖直方向上的筒体，所述筒体内设有与其同轴的过滤转筒组件；所述过滤转筒组件包括过滤骨架、过滤网和螺旋桨叶，所述过滤网安装在所述过滤骨架的内壁上，并在所述过滤网内形成滤液区、在所述过滤网外形成滤料区；所述螺旋桨叶安装在所述过滤骨架的外壁上用于搅拌所述滤料区的物料；

7、所述过滤骨架的下端安装有下连接头，所述筒体的底部与所述下连接头对应设有下安装槽，所述下连接头可在所述下安装槽内转动并可沿着所述下安装槽的轴线移动；所述下安装槽的槽底设有出料口；所述下连接头内设有用于连通所述滤液区与所述出料口的连通孔；

8、所述过滤骨架的上端安装有上连接头，所述筒体的顶部与所述上连接头对应设有上安装孔，所述上连接头可在所述上安装孔内转动并可沿着所述上安装孔的轴线移动；

9、所述筒体的顶部设有用于驱动所述过滤转筒组件转动的转动驱动机构和用于驱动所述过滤转筒组件沿其轴向方向移动的平移驱动组件；当所述平移驱动组件驱动所述过滤转筒组件沿其轴向方向向下移动到设定的低位时，所述下连接头位于所述下安装槽内，所述转动驱动机构驱动所述过滤转动组件转动以搅拌所述滤料区内的物料；当所述平移驱动组件驱动所述过滤转筒组件沿其轴向方向向上移动到设定的高位时，所述下连接头位于所述安装槽的上方，所述出料口与所述滤料区连通以实现氟化锂粉末出料；

10、所述筒体的顶部设有用于与所述合成釜的出口连通的加料口、用于在洗涤时通入纯水的洗涤口和用于在烘干时抽取水蒸气的抽气口；所述筒体内设有用于烘干氟化锂的烘干加热装置。

11、进一步，所述下安装槽的槽底设为内径沿着从上至下的方向逐渐减小的圆锥面，所述出料口与所述圆锥面同轴。

12、进一步，所述下连接头与所述下安装槽的槽底之间设有端面轴承，所述端面轴承上套设有用于防止氟化锂粉末进入的遮挡罩。

13、进一步，所述出料口的下方设有出料组件；所述出料组件包括接料管，所述接料管的下方设有分路管，所述分路管内设有均与所述接料管连通的液体排出通道和粉末排出通道，且所述分路管内设有用于切换所述液体排出通道和粉末排出通道与所述接料管相连通的切换机构。

14、进一步，所述筒体的下方设有支撑架，所述出料组件固定安装在所述支撑架上；或所述接料管安装在所述筒体的底部，所述分路管与所述接料管固定连接。

15、进一步，所述转动驱动机构包括第一电机和第一减速器，所述第一电机与所述第一减速器的输入轴连接，所述第一减速器的输出轴与所述上连接头连接。

16、进一步，所述平移驱动组件包括固定板和位于所述固定板与所述筒体顶部之间的移动板，所述固定板与所述筒体之间设有若干支撑导向轴，所述支撑导向轴与所述筒体的中心轴平行；所述移动板上设有与所述支撑导向轴滑动配合的滑套，且所述固定板上安装有用于驱动所述移动板沿着所述支撑导向轴移动的平移驱动机构。

17、进一步，所述平移驱动机构包括螺杆和用于驱动所述螺杆转动的第二电机，所述移动板上设有与所述螺杆螺纹配合的螺套。

18、进一步，所述筒体的内壁上设有耐磨层，所述耐磨层与所述筒体内壁之间设有加热层。

19、进一步，所述筒体的内壁上与所述抽气口对应设有抽气滤网，所述抽气滤网用于防止氟化锂粉末进入所述抽气口内。

20、进一步，所述下连接头的外壁上设有下密封槽，所述下密封槽内安装有下密封圈；所述上连接头的外壁上设有上密封槽，所述上密封槽内安装有上密封圈。

21、本实用新型的有益效果在于：

22、本实用新型的氟化锂生产设备，通过设置合成釜，向合成釜内通入纯水、氢氟酸和碳酸锂后进行氟化锂的合成反应，待反应完成后，将合成釜内的液体转移到三合一釜的滤料区内，此时的三合一釜中，过滤转筒组件位于低位，转动驱动机构驱动过滤转筒组件转动利用螺旋桨叶对滤料区内的物料进行搅拌，使液体经过过滤网进入到滤液区、而后滤液经过连通孔和出料口排出；待过滤完成后，通过洗涤口向滤料区注入纯水，对过滤得到的氟化锂进行洗涤，洗涤后的液体经滤液区、连通孔和出料口排出；洗涤完成后，利用烘干加热装置加热，使水分蒸发并通过抽气口将蒸发的水蒸气抽出；氟化锂烘干后，利用平移驱动组件驱动过滤转动组件向上移动到高位，此时下连接头位于下安装槽的上方，滤料区与出料口连通，如此，可以使烘干后的氟化锂粉末通过下安装槽和出料口出料；待氟化锂出料完成后，利用平移驱动组件驱动过滤转动组件向下移动到低位，进行下一次作业准备；即本实用新型的氟化锂生产设备，不仅能够满足氟化锂的生产要求，而且氟化锂的过滤、洗涤和烘干均在三合一釜内完成，能够有效减少设备数量、降低占地面积，同时节省了物料转移的时间，能够有效提高生产效率。

技术特征：

1.一种氟化锂生产设备，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的氟化锂生产设备，其特征在于：所述下安装槽的槽底设为内径沿着从上至下的方向逐渐减小的圆锥面，所述出料口与所述圆锥面同轴。

3.根据权利要求2所述的氟化锂生产设备，其特征在于：所述下连接头与所述下安装槽的槽底之间设有端面轴承，所述端面轴承上套设有用于防止氟化锂粉末进入的遮挡罩。

4.根据权利要求1所述的氟化锂生产设备，其特征在于：所述出料口的下方设有出料组件；所述出料组件包括接料管，所述接料管的下方设有分路管，所述分路管内设有均与所述接料管连通的液体排出通道和粉末排出通道，且所述分路管内设有用于切换所述液体排出通道和粉末排出通道与所述接料管相连通的切换机构。

5.根据权利要求4所述的氟化锂生产设备，其特征在于：所述筒体的下方设有支撑架，所述出料组件固定安装在所述支撑架上；或所述接料管安装在所述筒体的底部，所述分路管与所述接料管固定连接。

6.根据权利要求1所述的氟化锂生产设备，其特征在于：所述转动驱动机构包括第一电机和第一减速器，所述第一电机与所述第一减速器的输入轴连接，所述第一减速器的输出轴与所述上连接头连接。

7.根据权利要求6所述的氟化锂生产设备，其特征在于：所述平移驱动组件包括固定板和位于所述固定板与所述筒体顶部之间的移动板，所述固定板与所述筒体之间设有若干支撑导向轴，所述支撑导向轴与所述筒体的中心轴平行；所述移动板上设有与所述支撑导向轴滑动配合的滑套，且所述固定板上安装有用于驱动所述移动板沿着所述支撑导向轴移动的平移驱动机构；所述平移驱动机构包括螺杆和用于驱动所述螺杆转动的第二电机，所述移动板上设有与所述螺杆螺纹配合的螺套。

8.根据权利要求1所述的氟化锂生产设备，其特征在于：所述筒体的内壁上设有耐磨层，所述耐磨层与所述筒体内壁之间设有加热层。

9.根据权利要求1所述的氟化锂生产设备，其特征在于：所述筒体的内壁上与所述抽气口对应设有抽气滤网，所述抽气滤网用于防止氟化锂粉末进入所述抽气口内。

10.根据权利要求1所述的氟化锂生产设备，其特征在于：所述下连接头的外壁上设有下密封槽，所述下密封槽内安装有下密封圈；所述上连接头的外壁上设有上密封槽，所述上密封槽内安装有上密封圈。

技术总结
本技术公开了一种氟化锂生产设备，包括合成釜和三合一釜；三合一釜包括筒体，筒体内设有过滤转筒组件；过滤转筒组件包括过滤骨架、过滤网和螺旋桨叶，过滤网安装在过滤骨架的内壁上，并在过滤网内形成滤液区、在过滤网外形成滤料区；螺旋桨叶安装在过滤骨架的外壁上用于搅拌滤料区的物料；过滤骨架的下端安装有下连接头，筒体的底部与下连接头对应设有下安装槽；下安装槽的槽底设有出料口；下连接头内设有用于连通滤液区与出料口的连通孔；过滤骨架的上端安装有上连接头，筒体的顶部与上连接头对应设有上安装孔；筒体的顶部设有转动驱动机构和平移驱动组件；筒体的顶部设有加料口、洗涤口和抽气口；筒体内设有用于烘干氟化锂的烘干加热装置。

技术研发人员：辛民昌,吴超
受保护的技术使用者：山东氟能化工材料有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15