基于氨基甲酸铵热解制氨脱硝系统的制作方法

本技术涉及氨法脱硝，具体涉及一种基于氨基甲酸铵热解制氨脱硝系统。

背景技术：

1、氨法脱硝是一种常见的脱硝技术，它利用液氨、氨水或尿素作为还原剂，通过与氮氧化合物反应来实现脱硝。氨法脱硝技术广泛应用于电力、化工、钢铁等行业的烟气脱硝中，具有脱硝效率高、工艺稳定等优点。所谓脱硝是指从燃烧的烟气中去除氮氧化物的过程，目的主要是为了防止环境污染。

2、氮氧化物(nox)是一种重要的大气污染物，当前，我国大气复合污染日益严重，nox是导致酸雨、二次细颗粒物等问题的重要前体物。人为源排放的nox主要来自于煤等化石燃料的燃烧过程，燃煤电厂是nox排放最多的行业，在燃煤电厂去除nox的技术路线中，scr选择性催化还原脱硝技术为应用最广泛的技术路线，该技术路线中最常用的还原剂为尿素。

3、尿素作为烟气脱硝还原剂时存在价格高，尿素热解或水解制氨能耗高、设备流程复杂、初始投资高、造成烟气脱硝成本高、经济效益差等缺点；另外，尿素无法直接分解产生氨气，化学反应中需有水的参与，工程应用时需配制40％～60％浓度的溶液，溶液无论热解或水解制氨时不仅浪费了水还因水的汽化或蒸发而大大增加了能耗。

4、因此，对于本领域研发人员来说，亟需研发一种具有设备流程简单、能耗成本低的脱硝系统及脱硝方法。

技术实现思路

1、有鉴于此，为解决上述存在的问题，本实用新型实施例提供了一种基于氨基甲酸铵热解制氨脱硝系统，氨基甲酸铵储存罐内的氨基甲酸铵原料通过氨基甲酸铵出料口进入变频计量给料装置的装置进料口，经装置出料口与烟风道的高温热烟风混合，氨基甲酸铵快速分解为氨气和二氧化碳，经过氨空混合器后送至脱硝装置的脱硝反应器的喷氨格栅处进行脱硝，该脱硝系统直接热解氨基甲酸铵固体，相对于现有技术采用尿素无需配制成溶液，节水的同时也降低了能耗，具有设备少、流程简单，能耗成本低等优点，解决了现有技术中因采用尿素热解或水解制氨能耗高、设备流程复杂、脱硝成本高、经济效益差等缺点的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种基于氨基甲酸铵热解制氨脱硝系统，包括制氨系统和脱硝装置，所述制氨系统包括氨基甲酸铵储存罐、变频计量给料装置和烟风系统；其中，所述氨基甲酸铵储存罐包括氨基甲酸铵出料口；所述变频计量给料装置包括装置进料口和装置出料口，所述装置进料口与所述氨基甲酸铵出料口连通；所述脱硝装置包括烟风道、设置在烟风道上的氨空氨空混合器和高温风机，所述装置出料口与所述烟风道连通。

3、进一步地，所述制氨系统还包括控制装置，所述控制装置与所述变频计量给料装置连接，用于控制调节氨基甲酸铵的出料量。

4、进一步地所述高温风机与所述控制装置连接。

5、进一步地，沿所述烟风道的气体流向，所述装置出料口与所述烟风道连通的连接处位于所述氨空混合器的上游；所述高温风机位于所述连接处的上游，以使所制氨气与热烟风的充分混合。

6、进一步地，所述脱硝装置包括脱硝反应器，所述脱硝反应器为scr反应器，所述scr反应器的反应器入烟口与所述烟风道的流出口连通，所述scr反应器的反应器出烟口与所述烟风道的流入口连通。

7、进一步地，所述脱硝装置包括脱硝反应器，所述脱硝反应器为scr反应器，所述scr反应器的反应器入烟口与所述烟风道的流出口连通，所述烟风道的流入口与锅炉热一次风连通。

8、本实用新型的有益效果：

9、本实用新型通过一种基于氨基甲酸铵热解制氨脱硝系统，该脱硝系统包括制氨系统，所述制氨系统能够直接热解氨基甲酸铵原料制氨，相对于现有技术中脱硝系统采用尿素热解或水解制氨，省去了脱水、干燥等环节，无需配制成溶液，节水的同时也降低了能耗；

10、并且氨基甲酸铵直接分解制氨所需能量远小于尿素两步分解产生氨气所需能量，在具有节约能耗的同时，还能够体现出脱硝系统制氨速度快、效率高的特点，进而还可以避免尿素分解不彻底易结晶堵塞管道的风险。

11、具体地，本实用新型氨基甲酸铵储存罐内的氨基甲酸铵原料通过氨基甲酸铵出料口进入变频计量给料装置的装置进料口，经装置出料口与烟风道的高温热烟风混合，氨基甲酸铵快速分解为氨气和二氧化碳，经过氨空混合器后送至脱硝装置中脱硝反应器的喷氨格栅处进行脱硝，具有设备少、流程简单，能耗成本低及易于使用及维护等有益效果。

技术特征：

1.一种基于氨基甲酸铵热解制氨脱硝系统，包括制氨系统和脱硝装置，其特征在于，所述制氨系统包括：

2.如权利要求1所述的基于氨基甲酸铵热解制氨脱硝系统，其特征在于，所述制氨系统还包括控制装置，所述控制装置与所述变频计量给料装置连接，用于控制调节氨基甲酸铵的出料量。

3.如权利要求2所述的基于氨基甲酸铵热解制氨脱硝系统，其特征在于，所述高温风机与所述控制装置连接。

4.如权利要求1所述的基于氨基甲酸铵热解制氨脱硝系统，其特征在于，沿所述烟风道的气体流向，所述装置出料口与所述烟风道连通的连接处位于所述氨空混合器的上游。

5.如权利要求1所述的基于氨基甲酸铵热解制氨脱硝系统，其特征在于，所述脱硝装置包括脱硝反应器，所述脱硝反应器为scr反应器，所述scr反应器的反应器入烟口与所述烟风道的流出口连通，所述scr反应器的反应器出烟口与所述烟风道的流入口连通。

6.如权利要求1所述的基于氨基甲酸铵热解制氨脱硝系统，其特征在于，所述脱硝装置包括脱硝反应器，所述脱硝反应器为scr反应器，所述scr反应器的反应器入烟口与所述烟风道的流出口连通，所述烟风道的流入口与锅炉热一次风连通。

技术总结
本申请提供了一种基于氨基甲酸铵热解制氨脱硝系统，包括制氨系统和脱硝装置，制氨系统包括氨基甲酸铵储存罐、变频计量给料装置、烟风系统和控制装置；其中，所述氨基甲酸铵储存罐包括氨基甲酸铵出料口；所述变频计量给料装置包括装置进料口和装置出料口，所述装置进料口与所述氨基甲酸铵出料口连通；所述烟风系统包括烟风道、氨空混合器和高温风机，所述装置出料口与所述烟风道连通。本申请的制氨系统能够直接热解氨基甲酸铵原料制氨，相对于现有技术中脱硝系统采用尿素热解或水解制氨，省去了原料生产过程中脱水、干燥等环节，原料制氨时无需配制成溶液，节水的同时也降低了能耗，具有设备少、流程简单，能耗成本低及易于使用维护等有益效果。

技术研发人员：朱阳光,白云淼
受保护的技术使用者：南京乐透思高新材料科技有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15