一种金属组装体的制备机构的制作方法

本技术涉及金属组装体，具体为一种金属组装体的制备机构。

背景技术：

1、腙是有机合成重要的中间体，制备简单、存储方便、性质稳定，能实现多种形式的化学转化，受到众多科学家的广泛关注，当涉及到自由基反应时，腙类化合物很容易与自由基反应(自由基受体)，同时也容易在温和的条件下生成氮中心自由基(自由基供体)，近几年来，基于腙类化合物的自由基反应取得蓬勃的发展，腙类化合物可结合过渡金属催化形成金属组装体。

2、金属组装体，即合金纳米粒子，在合成金属组装体的过程中，需要按预定用量向反应釜中添加表面活性剂、聚合物稳定剂、有机溶剂，实现材料的可控制备。

3、请参阅公告号为cn215464424u的一种高效的过渡金属催化反应釜，在该专利中提出“一般市面上的反应釜在进行化学反应时，有些金属由于在反应过程中反应过于强烈，使原料或者反应得到的产物肆意迸溅，会粘到反应釜内壁上，使原料无法充分的进行化学反应，造成原料的浪费”，上述实施例通过移动板在固定板外侧的位置变化，实现搅拌与刮壁功能的切换，然而上述实施例在进行切换搅拌与刮壁时，需要工作人员手动进行操作，使用较为麻烦，本申请针对该问题提出另外一种技术方案来解决该技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属组装体的制备机构，具备可实现对搅拌与刮壁功能的自动切换，有效减少溅粘到反应釜内壁上的物料，降低了生产成本以及原料的浪费等优点，解决了一般市面上的反应釜内缺少刮除机构，当在反应釜内进行化学反应时，有些金属由于在反应过程中反应过于强烈，使原料或者反应得到的产物肆意迸溅，如果原料或者反应得到的产物具有一定的粘性，在剧烈进行化学反应过程中会迸溅粘到反应釜内壁上，使原料无法充分的进行化学反应，造成原料的浪费，使反应产物的成品质量不佳，导致该批次的成品作废或者重新加工，造成生产成本的增加的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属组装体的制备机构，包括釜体，所述釜体的内部设置有刮壁处理机构；

3、所述刮壁处理机构包括釜体顶部固定连接的固定块，所述固定块的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有第二驱动齿轮，所述釜体的内部活动连接有转动连接有旋转杆，所述旋转杆的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧设置有刮壁组件；

4、所述旋转杆的内部转动连接有与螺杆位置对应的内转杆，所述内转杆外侧滑动连接有与第二驱动齿轮啮合的滑动齿轮，所述固定块的内部转动连接有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有与内转杆滑动适配的滑动块，所述滑动块的底部固定连接有与滑动齿轮位置对应的抵块。

5、进一步，所述旋转杆的上下两侧均固定连接有与釜体转动连接的转动杆，且上侧转动杆延伸至釜体顶部，所述旋转杆由中心杆和四个搅拌套管组成，且四个搅拌套管在中心杆上对称排布。

6、进一步，所述转动杆的外侧固定连接有传动齿轮，所述转轴的外侧固定连接有与传动齿轮啮合的第一驱动齿轮。

7、进一步，所述螺杆与旋转杆中的搅拌套管转动连接，左右两侧所述螺杆相对的一侧均固定连接有传动斜齿，所述内转杆的外侧固定连接有与传动斜齿啮合的驱动斜齿。

8、进一步，所述刮壁组件包括螺杆外侧螺纹连接的螺纹块，且螺纹块与旋转杆中的搅拌套管滑动适配，所述螺纹块远离旋转杆的一端固定连接有移动板。

9、进一步，所述内转杆的外侧固定连接有限定环，所述滑动齿轮的底部开设有与限定环滑动适配的限定滑槽。

10、进一步，所述内转杆的内部开设有与滑动块滑动适配的滑动通槽，所述抵块和滑动齿轮相对的一侧均设置有防滑齿面。

11、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

12、该金属组装体的制备机构，通过设置的刮壁处理机构，可利用电推杆调整抵块的位置，当抵块与滑动齿轮贴合时，即可利用第二驱动齿轮与滑动齿轮的传动作用带动内转杆转动，从而利用驱动斜齿带动传动斜齿和螺杆转动，实现对螺纹块和移动板的位置调整，以便于在移动板与釜体内壁贴合时，配合旋转杆的转动刮除釜体内壁粘结的原料或者反应物，使反应继续，达到降低了生产成本、减少原料浪费、提高产品质量的效果。

技术特征：

1.一种金属组装体的制备机构，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的内部设置有刮壁处理机构；

2.根据权利要求1所述的一种金属组装体的制备机构，其特征在于：所述旋转杆(7)的上下两侧均固定连接有与釜体(1)转动连接的转动杆(5)，且上侧转动杆(5)延伸至釜体(1)顶部，所述旋转杆(7)由中心杆和四个搅拌套管组成，且四个搅拌套管在中心杆上对称排布。

3.根据权利要求2所述的一种金属组装体的制备机构，其特征在于：所述转动杆(5)的外侧固定连接有传动齿轮(6)，所述转轴(4)的外侧固定连接有与传动齿轮(6)啮合的第一驱动齿轮(19)。

4.根据权利要求2所述的一种金属组装体的制备机构，其特征在于：所述螺杆(12)与旋转杆(7)中的搅拌套管转动连接，左右两侧所述螺杆(12)相对的一侧均固定连接有传动斜齿(13)，所述内转杆(10)的外侧固定连接有与传动斜齿(13)啮合的驱动斜齿(11)。

5.根据权利要求1所述的一种金属组装体的制备机构，其特征在于：所述刮壁组件包括螺杆(12)外侧螺纹连接的螺纹块(14)，且螺纹块(14)与旋转杆(7)中的搅拌套管滑动适配，所述螺纹块(14)远离旋转杆(7)的一端固定连接有移动板(15)。

6.根据权利要求1所述的一种金属组装体的制备机构，其特征在于：所述内转杆(10)的外侧固定连接有限定环，所述滑动齿轮(9)的底部开设有与限定环滑动适配的限定滑槽。

7.根据权利要求1所述的一种金属组装体的制备机构，其特征在于：所述内转杆(10)的内部开设有与滑动块(17)滑动适配的滑动通槽，所述抵块(18)和滑动齿轮(9)相对的一侧均设置有防滑齿面。

技术总结
本技术涉及一种金属组装体的制备机构，包括釜体，所述釜体的内部设置有刮壁处理机构，所述刮壁处理机构包括釜体顶部固定连接的固定块，所述固定块的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有第二驱动齿轮，所述釜体的内部活动连接有转动连接有旋转杆，所述旋转杆的内部转动连接有螺杆。该金属组装体的制备机构，可利用电推杆调整抵块的位置，当抵块与滑动齿轮贴合时，即可使内转杆转动，并驱动螺杆转动实现对移动板的位置调整，以便于在移动板与釜体内壁贴合时，配合旋转杆的转动刮除釜体内壁粘结的原料或者反应物，使反应继续，达到降低了生产成本、减少原料浪费、提高产品质量的效果。

技术研发人员：叶淑芬,苏鑫,王海宁
受保护的技术使用者：江苏澳源工矿低碳科技发展研究院有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15