本技术涉及搅拌设备,具体为一种药剂生产用反应釜。
背景技术:
1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域,是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等,在药物生产的过程中,列如药剂的生产过程中会采用多种原料混合而成,多种原料一般会在反应釜的内部进行混合加热以形成药剂,所以反应釜在药剂生产中是必不可少的加工装置。
2、目前,现有的反应釜大多数为封闭状态,当药剂在反应釜内进行混合时,易使釜内气压产生变化,当气压增大时,容易产生爆炸的危险,当气压减少时,釜体容易产生形变,缺乏气压平衡功能,且搅拌效果差,影响药剂的生产质量,基于上述存在的问题,我们提出一种药剂生产用反应釜。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种药剂生产用反应釜,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种药剂生产用反应釜,包括釜体,所述釜体的顶部安装有电机,电机的输出轴上固接有处于釜体内部的主搅拌轴,主搅拌轴的底端固设有搅拌叶,主搅拌轴的外壁上固设有旋转架,旋转架的两端均转动连接有副搅拌轴,副搅拌轴的外壁上固设有多个搅拌杆,副搅拌轴的顶端固设有自转齿轮,自转齿轮与内齿圈相啮合,内齿圈固设在固定架的内壁上,固定架固设在釜体内,釜体上安装有计量组件和气压平衡组件。
3、作为优选,所述旋转架的两端均固设有贴合在釜体内壁的刮杆。
4、作为优选,所述釜体的顶部开设有进料口,进料口处安装有密封盖。
5、作为优选,所述计量组件包括通过支架固设在釜体顶部一侧的计量筒,计量筒的外壁上设有计量刻度,计量筒的底部通过进料管与釜体内部连通,进料管上安装有进料阀。
6、作为优选,所述气压平衡组件包括安装在釜体顶部侧壁上的平衡管,平衡管的底部连接有出气管和进气管,平衡管内活动设置有气压活塞,气压活塞和平衡管之间连接有弹簧,气压活塞内开设有“t”形的通孔。
7、作为优选,所述釜体的底部连接有出料管,出料管上安装有出料阀。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1、通过气压平衡组件的设置,可平衡釜体内部气压,使其在使用过程中能保持平稳状态,安全性更好;
10、2、通过主搅拌轴、副搅拌轴、自转齿轮和内齿圈的设置,主搅拌轴带动搅拌叶旋转搅拌的同时可带动旋转架旋转,旋转架带动副搅拌轴旋转,副搅拌轴在自转齿轮和内齿圈的啮合作用下使搅拌杆处于自转加公转的运动状态,可进一步提高搅拌效果,提高药剂的生产质量;
11、3、通过计量组件的设置,通过计量筒上的刻度,可准确加入药剂所需的各种原料。
1.一种药剂生产用反应釜,包括釜体(1),其特征在于:所述釜体(1)的顶部安装有电机(2),电机(2)的输出轴上固接有处于釜体(1)内部的主搅拌轴(3),主搅拌轴(3)的底端固设有搅拌叶(4),主搅拌轴(3)的外壁上固设有旋转架(5),旋转架(5)的两端均转动连接有副搅拌轴(6),副搅拌轴(6)的外壁上固设有多个搅拌杆(7),副搅拌轴(6)的顶端固设有自转齿轮(8),自转齿轮(8)与内齿圈(9)相啮合,内齿圈(9)固设在固定架(10)的内壁上,固定架(10)固设在釜体(1)内,釜体(1)上安装有计量组件(14)和气压平衡组件(17)。
2.根据权利要求1所述的一种药剂生产用反应釜,其特征在于:所述旋转架(5)的两端均固设有贴合在釜体(1)内壁的刮杆(11)。
3.根据权利要求1所述的一种药剂生产用反应釜,其特征在于:所述釜体(1)的顶部开设有进料口(12),进料口(12)处安装有密封盖(13)。
4.根据权利要求1所述的一种药剂生产用反应釜,其特征在于:所述计量组件(14)包括通过支架(141)固设在釜体(1)顶部一侧的计量筒(142),计量筒(142)的外壁上设有计量刻度(143),计量筒(142)的底部通过进料管(144)与釜体(1)内部连通,进料管(144)上安装有进料阀(145)。
5.根据权利要求1所述的一种药剂生产用反应釜,其特征在于:所述气压平衡组件(17)包括安装在釜体(1)顶部侧壁上的平衡管(171),平衡管(171)的底部连接有出气管(172)和进气管(173),平衡管(171)内活动设置有气压活塞(175),气压活塞(175)和平衡管(171)之间连接有弹簧(174),气压活塞(175)内开设有“t”形的通孔(176)。
6.根据权利要求1所述的一种药剂生产用反应釜,其特征在于:所述釜体(1)的底部连接有出料管(15),出料管(15)上安装有出料阀(16)。