一种球阀阀芯喷涂装置的制作方法

本技术涉及喷涂装置，具体为一种球阀阀芯喷涂装置。

背景技术：

1、球阀是启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在日常生活中中占有举足轻重的地位，球阀在使用过程中，需要长期浸泡在液体内部，为了增强装置的使用寿命，一般会在球阀和阀芯的外部喷涂涂料，形成保护层。

2、如授权公告号为cn218963071u所公开的一种球阀阀芯喷涂装置，包括工作台，所述支撑板上方与顶板固定连接，所述顶板上方中部设有液压缸，所述液压缸行程端贯穿顶板与安装板固定连接，所述安装板下方与壳体固定连接，所述壳体内设有电热管，所述顶板两侧均设有连接板，所述连接板下端内侧设有弧形喷涂管，所述弧形喷涂管一侧设有雾化喷头，所述烘干箱内设有泵体，所述泵体通过第一导管延伸至烘干箱内底部，所述泵体通过第二导管延伸至烘干箱外侧，所述第二导管上端通过软管与弧形喷涂管相连通；

3、其虽然实现了该种喷涂装置结构简单，操作方便，阀芯喷涂均匀性好，通过电热管的烘干，有效的加快了涂料的干燥速度，提高了阀芯的喷涂效率，但是并未解决现有的喷涂装置在使用时不利于高度可调式两面喷涂作业，方便对球阀阀芯进行连续的输送喷涂加工和对球阀阀芯进行侧面的喷涂加工，大大的影响了球阀阀体油漆烘干的速度，极大的影响了喷涂装置喷涂的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种球阀阀芯喷涂装置，以解决上述背景技术中提出喷涂装置不便于高度可调式两面喷涂作业，方便对球阀阀芯进行连续的输送喷涂加工和对球阀阀芯进行侧面的喷涂加工，影响了球阀阀体油漆烘干的速度，影响了喷涂装置喷涂的效率问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球阀阀芯喷涂装置，包括喷漆下箱和烘干箱，所述喷漆下箱的外部设置有烘干箱，所述喷漆下箱的内部安装有主支撑架，且主支撑架的两端皆延伸至喷漆下箱和烘干箱的外部，所述主支撑架的一端活动安装有副轴，所述副轴的表面套装有等间距的四组左齿轮，所述主支撑架的另一端安装有主轴，所述主轴一端的主支撑架外壁上安装有电机，所述主轴的表面套装有等间距的四组右齿轮，所述右齿轮的表面皆安装有网状输送带，且网状输送带延伸至左齿轮的表面，所述喷漆下箱的顶端设置有喷漆上箱，所述喷漆下箱的外壁上对称安装有两组主液压缸，所述主液压缸的顶端皆安装有转接架，且转接架的顶端皆与喷漆上箱固定连接，所述喷漆上箱的内部安装有等间距的三组主输漆管，所述主输漆管的底端皆安装有等间距的多组主喷漆孔，所述网状输送带下方的喷漆下箱底端安装有排漆口，且排漆口延伸至喷漆下箱内部，所述喷漆下箱的内壁上安装有等间距的三组第三输漆管，所述第三输漆管的顶端皆安装有等间距的多组第三喷漆孔，所述网状输送带两侧的烘干箱内部对称安装有两组热风机，且热风机与烘干箱固定连接。

3、优选的，所述喷漆上箱的内壁上对称安装有两组横架，所述横架的一端皆安装有气缸，所述气缸的顶端皆安装有活动轴，且气缸通过活动轴与横架活动连接。

4、优选的，所述横架的底端皆安装有摆臂，所述摆臂的顶端皆安装有转动轴。

5、优选的，所述摆臂通过转动轴与横架活动连接，所述气缸靠近摆臂的一端皆安装有铰接轴，且气缸通过铰接轴与摆臂活动连接。

6、优选的，所述铰接轴的底端皆安装有等间距的两组副输漆管，所述副输漆管的底端皆安装有等间距的多组副喷漆孔。

7、优选的，所述烘干箱的外壁上安装有控制面板，且控制面板的输出端与气缸、热风机、电机的输入端电性连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该喷涂装置不仅实现了喷涂装置高度可调式两面喷涂作业，方便了对球阀阀芯进行连续的输送喷涂加工，而且方便了对球阀阀芯进行侧面的喷涂加工，加快了球阀阀体油漆烘干的速度，提高了喷涂装置喷涂的效率；

9、(1)通过将多组球阀阀芯放置在网状输送带上，由电机驱动主轴转动，由主轴驱动右齿轮转动，由右齿轮驱动网状输送带移动，由网状输送带驱动球阀阀芯移动，由主输漆管进入主喷漆孔，由主喷漆孔喷出，由第三输漆管进入第三喷漆孔，由第三喷漆孔喷出，来对球阀阀芯上下两面完成喷涂，当需要增加喷涂密度时，由主液压缸驱动喷漆上箱往下移动，由喷漆上箱驱动主输漆管、主喷漆孔向下移动，来对球阀阀体进行喷涂，实现了喷涂装置高度可调式两面喷涂作业，方便了对球阀阀芯进行连续的输送喷涂加工，提高了喷涂装置喷涂的效率；

10、(2)通过由气缸通过铰接轴驱动摆臂转动，摆臂以转动轴为轴转动，由摆臂驱动副输漆管、副喷漆孔转动，由副输漆管进入副喷漆孔内部，由副喷漆孔喷出，来对球阀阀体的两侧进行喷涂，当球阀阀体完成喷涂进入烘干箱后，由热风机来对球阀阀体吹风烘干，实现了喷涂装置便捷的转动调节式喷涂加工，方便了对球阀阀芯进行侧面的喷涂加工，加快了球阀阀体油漆烘干的速度。

技术特征：

1.一种球阀阀芯喷涂装置，包括喷漆下箱(20)和烘干箱(14)，其特征在于：所述喷漆下箱(20)的外部设置有烘干箱(14)，所述喷漆下箱(20)的内部安装有主支撑架(1)，且主支撑架(1)的两端皆延伸至喷漆下箱(20)和烘干箱(14)的外部，所述主支撑架(1)的一端活动安装有副轴(2)，所述副轴(2)的表面套装有等间距的四组左齿轮(3)，所述主支撑架(1)的另一端安装有主轴(17)，所述主轴(17)一端的主支撑架(1)外壁上安装有电机(22)，所述主轴(17)的表面套装有等间距的四组右齿轮(16)，所述右齿轮(16)的表面皆安装有网状输送带(4)，且网状输送带(4)延伸至左齿轮(3)的表面，所述喷漆下箱(20)的顶端设置有喷漆上箱(13)，所述喷漆下箱(20)的外壁上对称安装有两组主液压缸(21)，所述主液压缸(21)的顶端皆安装有转接架(26)，且转接架(26)的顶端皆与喷漆上箱(13)固定连接，所述喷漆上箱(13)的内部安装有等间距的三组主输漆管(11)，所述主输漆管(11)的底端皆安装有等间距的多组主喷漆孔(12)，所述网状输送带(4)下方的喷漆下箱(20)底端安装有排漆口(19)，且排漆口(19)延伸至喷漆下箱(20)内部，所述喷漆下箱(20)的内壁上安装有等间距的三组第三输漆管(18)，所述第三输漆管(18)的顶端皆安装有等间距的多组第三喷漆孔(23)，所述网状输送带(4)两侧的烘干箱(14)内部对称安装有两组热风机(15)，且热风机(15)与烘干箱(14)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种球阀阀芯喷涂装置，其特征在于：所述喷漆上箱(13)的内壁上对称安装有两组横架(8)，所述横架(8)的一端皆安装有气缸(6)，所述气缸(6)的顶端皆安装有活动轴(7)，且气缸(6)通过活动轴(7)与横架(8)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种球阀阀芯喷涂装置，其特征在于：所述横架(8)的底端皆安装有摆臂(5)，所述摆臂(5)的顶端皆安装有转动轴(9)。

4.根据权利要求3所述的一种球阀阀芯喷涂装置，其特征在于：所述摆臂(5)通过转动轴(9)与横架(8)活动连接，所述气缸(6)靠近摆臂(5)的一端皆安装有铰接轴(10)，且气缸(6)通过铰接轴(10)与摆臂(5)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种球阀阀芯喷涂装置，其特征在于：所述铰接轴(10)的底端皆安装有等间距的两组副输漆管(24)，所述副输漆管(24)的底端皆安装有等间距的多组副喷漆孔(25)。

6.根据权利要求1所述的一种球阀阀芯喷涂装置，其特征在于：所述烘干箱(14)的外壁上安装有控制面板(27)，且控制面板(27)的输出端与气缸(6)、热风机(15)、电机(22)的输入端电性连接。

技术总结
本技术公开了一种球阀阀芯喷涂装置，包括喷漆下箱和烘干箱，所述喷漆下箱的外部设置有烘干箱，所述喷漆下箱的内部安装有主支撑架，且主支撑架的两端皆延伸至喷漆下箱和烘干箱的外部，所述主支撑架的一端活动安装有副轴，所述副轴的表面套装有等间距的四组左齿轮，所述主支撑架的另一端安装有主轴，所述主轴一端的主支撑架外壁上安装有电机，所述主轴的表面套装有等间距的四组右齿轮，所述右齿轮的表面皆安装有网状输送带。本技术不仅实现了喷涂装置高度可调式两面喷涂作业，方便了对球阀阀芯进行连续的输送喷涂加工，而且方便了对球阀阀芯进行侧面的喷涂加工，加快了球阀阀体油漆烘干的速度，提高了喷涂装置喷涂的效率。

技术研发人员：杨雨昊
受保护的技术使用者：江苏万恒新材料科技有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15