一种防止物料渗漏的气体密封舱的制作方法

本技术涉及密封舱，尤其涉及一种防止物料渗漏的气体密封舱。

背景技术：

1、在药品生产过程中，所有使用轴传动对物料进行搅拌或者混合的设备，在使用和运行过程中，轴与罐体衔接处的密封件或者机械轴封因本身不断摩擦磨损，均难免会碰到物料或润滑剂从密封件或机械轴封处渗漏出来的情况。对这种问题采取的常规的应对方法就是制定合理周期进行定期检查维护，及时更换密封件或者机械轴封，以防止出现物料或润滑剂从密封件或机械轴封处渗漏出来，从而造成药品被污染进而影响药品内在质量的情况。

2、但是发明人在实现本发明实施例的过程中，发现背景技术中至少存在以下缺陷：常规的应对方法存在的可能的技术弊端就是检查维护周期的合理性和时效性不够可靠，以及更换使用的密封件或机械轴封也可能不够可靠，仍然存在随时会突发出现渗漏问题，因此我们提出一种防止物料渗漏的气体密封舱来解决这个问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种防止物料渗漏的气体密封舱。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种防止物料渗漏的气体密封舱，包括罐体和导料管，所述导料管通过导管与所述罐体相连通，所述导料管的外侧固定连通有进料斗，所述导料管包括管体，所述管体的底部安装有密封环，所述密封环的底部固定安装有密封舱，所述密封舱的前后两侧内壁上滑动密封安装有同一个移动板，所述移动板的顶部固定安装有顶杆，所述顶杆的一端贯穿所述密封环延伸至所述管体内，所述顶杆的顶端固定安装有挡块，所述挡块与所述管体滑动密封安装，所述密封舱的左侧连通有进气管，所述进气管上设置有手动控制阀。

4、优选的，所述挡块的底部固定安装有多个复位弹簧，所述复位弹簧的底端与所述密封舱的顶部固定连接。

5、优选的，所述密封舱的左右两侧均开设有横向槽，所述横向槽内滑动安装有楔形板，所述移动板的左右两侧均开设有限位槽，所述楔形板与对应的所述限位槽相配合。

6、优选的，所述楔形板的一侧固定安装有两个限位弹簧，所述限位弹簧的一端与对应的横向槽的内壁固定连接，所述楔形板的一侧固定安装有拉板，所述拉板的一侧固定安装有拉柄。

7、优选的，所述密封舱的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有多个导向板，所述移动板的顶部开设有导向孔，所述导向板滑动安装于对应的导向孔内。

8、优选的，所述密封环呈多层设置，多个所述密封环通过螺栓的方式固定连接。

9、本实用新型中，所述的一种防止物料渗漏的气体密封舱，通过设计定制一种借助压缩空气形成正压的气体密封舱，密闭连接在罐体衔接处的外部，通过预留的进气管向密封舱内注入压缩空气，注入空气后该空间不得有漏气情况出现，如此一来即形成一个压力恒定的正压气体密封空间，物料或润滑剂因气体压强作用均不会往外渗漏，从而防止物料或润滑剂从密封件或机械轴封处渗漏；

10、本实用新型中，所述的一种防止物料渗漏的气体密封舱，通过压缩空气推动移动板、顶杆和挡块一起向上移动，使得挡块挡住进料斗的进料口，实现密封功能；

11、本实用新型结构设计合理，通过设计定制一种借助压缩空气形成正压的气体密封舱，防止物料或润滑剂从密封件或机械轴封处渗漏，且推动移动板、顶杆和挡块一起向上移动，使得挡块挡住进料斗的进料口，实现密封功能，可靠性高。

技术特征：

1.一种防止物料渗漏的气体密封舱，其特征在于，包括罐体(1)和导料管(2)，所述导料管(2)通过导管与所述罐体(1)相连通，所述导料管(2)的外侧固定连通有进料斗(16)，所述导料管(2)包括管体，所述管体的底部安装有密封环(3)，所述密封环(3)的底部固定安装有密封舱(4)，所述密封舱(4)的前后两侧内壁上滑动密封安装有同一个移动板(5)，所述移动板(5)的顶部固定安装有顶杆(6)，所述顶杆(6)的一端贯穿所述密封环(3)延伸至所述管体内，所述顶杆(6)的顶端固定安装有挡块(7)，所述挡块(7)与所述管体滑动密封安装，所述密封舱(4)的左侧连通有进气管(8)，所述进气管(8)上设置有手动控制阀(9)。

2.根据权利要求1所述的一种防止物料渗漏的气体密封舱，其特征在于，所述挡块(7)的底部固定安装有多个复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)的底端与所述密封舱(4)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防止物料渗漏的气体密封舱，其特征在于，所述密封舱(4)的左右两侧均开设有横向槽，所述横向槽内滑动安装有楔形板(11)，所述移动板(5)的左右两侧均开设有限位槽，所述楔形板(11)与对应的所述限位槽相配合。

4.根据权利要求3所述的一种防止物料渗漏的气体密封舱，其特征在于，所述楔形板(11)的一侧固定安装有两个限位弹簧(12)，所述限位弹簧(12)的一端与对应的横向槽的内壁固定连接，所述楔形板(11)的一侧固定安装有拉板，所述拉板的一侧固定安装有拉柄(13)。

5.根据权利要求1所述的一种防止物料渗漏的气体密封舱，其特征在于，所述密封舱(4)的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有多个导向板(14)，所述移动板(5)的顶部开设有导向孔，所述导向板(14)滑动安装于对应的导向孔内。

6.根据权利要求1所述的一种防止物料渗漏的气体密封舱，其特征在于，所述密封环(3)呈多层设置，多个所述密封环(3)通过螺栓(15)的方式固定连接。

技术总结
本技术属于密封舱技术领域，尤其为一种防止物料渗漏的气体密封舱，针对常规的应对方法存在的可能的技术弊端就是检查维护周期的合理性和时效性不够可靠，以及更换使用的密封件或机械轴封也可能不够可靠，仍然存在随时会突发出现渗漏的问题，现提出如下方案，其包括罐体和导料管，所述导料管通过导管与所述罐体相连通，所述导料管的外侧固定连通有进料斗，所述导料管包括管体，所述管体的底部安装有密封环。本技术结构设计合理，通过设计定制一种借助压缩空气形成正压的气体密封舱，防止物料或润滑剂从密封件或机械轴封处渗漏，且推动移动板、顶杆和挡块一起向上移动，使得挡块挡住进料斗的进料口，实现密封功能，可靠性高。

技术研发人员：舒克道,王双,苏梦婷,孙寅钧,吴鲲,陈芬,郭鹏
受保护的技术使用者：国药集团中联药业有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15