一种防锈剂生产的混合罐的制作方法

本技术涉及防锈剂生产，具体为一种防锈剂生产的混合罐。

背景技术：

1、金属加工件在生产加工及运输的过程中，很容易生锈，这就需要使用防锈油在金属表面形成一层薄膜，防止金属锈蚀的化学品，机械在运行和贮存中很难不与空气中的氧、湿气或其它腐蚀性介质接触，这些物质在金属表面将发生电化学腐蚀而生锈，要防止锈蚀就得阻止以上物质与金属接触。

2、防锈剂是一种超级高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺栓上的锈迹和腐蚀物，具有渗透除锈、松动润滑、抵制腐蚀、保护金属等性能，故而一种防锈剂生产的混合罐是目前行业中使用最多的一种罐体。

3、根据传统防锈剂生产的混合罐使用表明，该装置在生产防锈剂时内壁容易存留杂物，从而严重影响混合罐的使用时长，当内壁杂物过多时则需要更换混合罐，进而严重增加了生产成本，此外根据传统的装置使用表明，混合罐内部进行防锈剂生产时难以融合，从而使生产出防锈剂不易使用，影响防锈剂的质量，同时传统的装置在对生产后防锈剂的取出不易控制，只能根据固定的位置将其取出，从而降低了工作效率。

4、针对上述问题，本实用新型提出一种防锈剂生产的混合罐。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防锈剂生产的混合罐，具备防磨损、方便取出防锈剂和内部搅拌等优点，解决了上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防锈剂生产的混合罐，包括罐体，所述罐体的外壁固定连接有定位杆，所述罐体的底部设置有气缸，所述气缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有保护罩，所述保护罩的顶部固定连接有罐体，所述罐体外壁固定连接有固定座，所述罐体远离固定座底部的外壁固定连接有限位圈，定位杆主要用来对罐体进行限位的，通过启动气缸带动伸缩杆的移动后，从而带动了保护罩的上下移动，限位圈主要用来固定罐体，防止内部压力过大而造成破裂。

5、作为本实用新型的优选技术方案，所述固定座的一侧固定连接有移动臂，所述移动臂远离固定座的一侧固定连接有滑动杆，所述移动臂的底部滑动连接有收纳臂，移动臂通过滑动杆的设置可以在收纳臂内部伸缩。

6、作为本实用新型的优选技术方案，所述保护罩的内部固定连接有电机，所述电机的输出端连接有传动轴，通过启动电机带动传动轴开始转动，保护罩不仅是用来保护电机的，同时也是用来连接罐体并可以带动罐体的。

7、作为本实用新型的优选技术方案，所述传动轴的外壁固定连接有轴承，所述轴承内壁的顶部固定连接有旋转杆，轴承用来连接旋转杆，外壁固定在罐体底部，从而让旋转杆在罐体内部可以转动。

8、作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转杆远离轴承顶部的外壁固定连接有旋转座，所述旋转座的一侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的内部开设有过滤孔，旋转座主要用来固定搅拌叶的，当搅拌叶对罐体内部原材料进行搅拌时过滤孔用来将其混合的。

9、作为本实用新型的优选技术方案，所述罐体的一侧固定连接有输出口，所述罐体的顶部固定连接有输入管，通过输出口可将罐体内部防锈剂进行取出，输入管主要用来对罐体内部注入原材料的。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离旋转杆的一侧固定连接有刮杆，所述刮杆的一侧开设有清洁槽，通过旋转杆的转动带动连接杆的转动，从而使连接杆带动刮杆的转动，进而带动了清洁槽对罐体内部的清洁。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种防锈剂生产的混合罐，具备以下有益效果：

12、1、本实用新型通过启动电机带动传动轴开始转动后，使得旋转杆带动连接杆开始旋转，从而使刮杆在罐体内部的外表面进行刮动，进而使得清洁槽对罐体内部的外表面进行清洁处理，有效的避免了因长时间工作罐体内部残留的杂质对罐体造成磨损的情况，同时通过旋转杆的转动，使得旋转座带动搅拌叶在罐体内部进行搅拌，内部材料经过搅拌叶的搅拌后，通过过滤孔的筛选，使得防锈剂的生产纯度更高，进而提高了防锈剂的质量。

13、2、本实用新型通过气缸的启动带动伸缩杆的上下移动，使得保护罩带动固定座开始上下移动，从而使移动臂通过滑动杆在收纳臂内上下移动，进而使得输出口能够上下移动，通过输出口的上下移动，使得在对罐体内部防锈剂的取出更加灵活，进而提高了本实用新型的工作效率。

技术特征：

1.一种防锈剂生产的混合罐，包括罐体(2)，其特征在于：所述罐体(2)的外壁固定连接有定位杆(3)，所述罐体(2)的底部设置有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的顶部固定连接有保护罩(11)，所述保护罩(11)的顶部固定连接有罐体(2)，所述罐体(2)外壁固定连接有固定座(4)，所述罐体(2)远离固定座(4)底部的外壁固定连接有限位圈(12)。

2.根据权利要求1所述的一种防锈剂生产的混合罐，其特征在于：所述固定座(4)的一侧固定连接有移动臂(5)，所述移动臂(5)远离固定座(4)的一侧固定连接有滑动杆(6)，所述移动臂(5)的底部滑动连接有收纳臂(8)。

3.根据权利要求1所述的一种防锈剂生产的混合罐，其特征在于：所述保护罩(11)的内部固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端连接有传动轴(21)。

4.根据权利要求3所述的一种防锈剂生产的混合罐，其特征在于：所述传动轴(21)的外壁固定连接有轴承(14)，所述轴承(14)内壁的顶部固定连接有旋转杆(15)。

5.根据权利要求4所述的一种防锈剂生产的混合罐，其特征在于：所述旋转杆(15)远离轴承(14)顶部的外壁固定连接有旋转座(18)，所述旋转座(18)的一侧固定连接有搅拌叶(19)，所述搅拌叶(19)的内部开设有过滤孔(20)。

6.根据权利要求1所述的一种防锈剂生产的混合罐，其特征在于：所述罐体(2)的一侧固定连接有输出口(7)，所述罐体(2)的顶部固定连接有输入管(1)。

7.根据权利要求4所述的一种防锈剂生产的混合罐，其特征在于：所述旋转杆(15)的一侧固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)远离旋转杆(15)的一侧固定连接有刮杆(17)，所述刮杆(17)的一侧开设有清洁槽(22)。

技术总结
本技术涉及防锈剂生产技术领域，且公开了一种防锈剂生产的混合罐，该防锈剂生产的混合罐包括罐体，罐体的外壁固定连接有定位杆，罐体的底部设置有气缸，气缸的输出端连接有伸缩杆，伸缩杆的顶部固定连接有保护罩，保护罩的顶部固定连接有罐体，罐体外壁固定连接有固定座，通过启动电机带动传动轴开始转动后，使得旋转杆带动连接杆开始旋转，从而使刮杆在罐体内部的外表面进行刮动，进而使得清洁槽对罐体内部的外表面进行清洁处理，有效的避免了因长时间工作罐体内部残留的杂质对罐体造成磨损的情况，同时通过旋转杆的转动，使得旋转座带动搅拌叶在罐体内部进行搅拌，内部材料经过搅拌叶的搅拌后，使得防锈剂的生产纯度更高。

技术研发人员：沈士英,沈晓霞,杨召怡,黄鑫
受保护的技术使用者：吉野化学（上海）有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15