导热硅脂涂覆工装的制作方法

本技术涉及涂覆，尤其涉及一种导热硅脂涂覆工装。

背景技术：

1、交流控制器在工作时会产生大量的热，常见的散热手段是在交流控制器底板涂抹导热硅脂后安装在散热器上将热量传导出去。

2、因不同的交流控制器的外形尺寸不同，现常见的有d1s小尺寸、d1m中尺寸、d1l大尺寸，且有的总成需要不同类型尺寸的产品搭配组装，例如d1m+d1s、d1l+d1m，现有的工装只能适用1种产品尺寸涂硅脂，如果总成设计不同类型的产品组合就需要2套涂硅脂的工装，工装的加工的成本高，且占用空间大。

3、且随着产品的研发，交流控制器的外形尺寸为适配其使用环境，多有所不同，难以像传统的加工方式一样，批量加工，且如果为每个型号特制一款涂覆工装，其使用频率底，容易造成资源浪费。

4、因此，亟需一种导热硅脂涂覆工装，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种导热硅脂涂覆工装，能够使得钢网和支撑组件能够灵活搭配，且提高其使用频率，避免材料浪费。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、导热硅脂涂覆工装，用于对控制器底板涂抹导热硅脂，上述控制器底板沿周向开设有多个安装孔，导热硅脂涂覆工装包括：

4、底座，上述底座设置多个工位，每个上述工位均设置有多个第一定位柱和多个第二定位柱；

5、多个支撑组件，上述支撑组件包括安装板和支撑柱，上述安装板沿周向开设有多个第一定位孔，上述第一定位柱与上述第一定位孔一一对应插接，上述支撑柱的一端与上述安装板固定，另一端与上述控制器底板的安装孔一一对应插接；

6、多个钢网，上述钢网的中部开设有多个呈矩阵排布的避让孔，上述钢网的周侧开设有第二定位孔，上述第二定位柱与上述第二定位孔一一对应插接，上述控制器底板的端面正对上述避让孔且与上述钢网抵接；

7、多个上述支撑组件中的一个能够选择性的与多个上述钢网中的一个安装于同一工位，且上述钢网与上述安装板正对设置；

8、刮板，上述刮板与上述钢网一一对应设置，上述刮板能够于上述钢网背对上述控制器底板的一侧滑动。

9、作为上述导热硅脂涂覆工装的一种优选技术方案，上述第一定位孔内设置有第一磁铁，上述第一定位柱于上述第一定位孔中与上述第一磁铁吸附。

10、作为上述导热硅脂涂覆工装的一种优选技术方案，上述第二定位孔内设置有第二磁铁，上述第二定位柱于上述第二定位孔中与上述第二磁铁吸附。

11、作为上述导热硅脂涂覆工装的一种优选技术方案，上述钢网包括边框部和涂抹部，上述边框部与上述涂抹部沿周向连接，上述边框部于第一方向的相对两侧设置有第一把手，上述避让孔开设于上述涂抹部。

12、作为上述导热硅脂涂覆工装的一种优选技术方案，上述边框部于第二方向的相对两侧设置有第二把手，上述第二把手设置第三磁铁，上述刮板能够与上述第三磁铁吸附并与上述第二把手固定；

13、上述第一方向和上述第二方向垂直。

14、作为上述导热硅脂涂覆工装的一种优选技术方案，上述边框部包括上框体和下框体，上述上框体和上述下框体沿周向通过多个紧固件固定，涂抹部夹设于上述上框体和上述下框体之间。

15、作为上述导热硅脂涂覆工装的一种优选技术方案，上述底座的一侧设置有第三把手。

16、作为上述导热硅脂涂覆工装的一种优选技术方案，上述底座的开设有减重孔。

17、作为上述导热硅脂涂覆工装的一种优选技术方案，上述支撑柱的一端设置有连接部，上述安装板开设有螺纹孔，上述连接部与上述螺纹孔螺纹连接。

18、作为上述导热硅脂涂覆工装的一种优选技术方案，上述第一定位柱背对上述底座的一端设置有球面导向部，用于与上述第一定位孔插接；

19、和/或，上述第二定位柱背对上述底座的一端设置有球面导向部，用于与上述第二定位孔插接。

20、本实用新型有益效果：

21、底座设置有多个工位，每个工位上都能够安装有一套涂覆机构，每套涂覆机构包括一个支撑组件、一个钢网和一个刮板。使用前，先将支撑组件与底座固定，其安装板相对支撑柱与底座相邻，将第一定位柱插入对应的第一定位孔中，支撑柱则背对底座设置；再将控制器底板插设于支撑柱上，多个支撑柱沿周向对控制器底板进行支撑，以保持其稳定；将钢网放置于控制器底板上，并与第二定位孔对应插接，此时钢网的避让孔正对控制器底板，钢网背对控制器底板的一侧盛放有导热硅脂，通过刮板将导热硅脂反复涂抹于钢网表面，一部分导热硅脂则能够自避让孔逃逸，落在控制器底板的表面，如此完成涂覆工作。

22、进一步的，底座上至少安装有第一支撑组件、第二支撑组件、第一钢网和第二钢网，其中，第一支撑组件包括第一支撑柱，第二支撑组件包括第二支撑柱，第一支撑柱与第二支撑柱的轴向长度不同，即两者背对底座一侧的轴向端面与钢网的间距不同，以此适应不同的厚度的底座进行安装；第一钢网和第二钢网，两者的区别在于，避让区域的面积大小，以此使用对散热区域的面积大小的不同需求，第一支撑组件、第二支撑组件的其中一个能够与第一钢网和第二钢网中的一个进行匹配，组成一个针对本次作业要求而定制的涂覆机构。如此，使得钢网和支撑组件能够灵活搭配，且提高其使用频率，避免材料浪费。

技术特征：

1.导热硅脂涂覆工装，用于对控制器底板(100)涂抹导热硅脂，所述控制器底板(100)沿周向开设有多个安装孔，其特征在于，导热硅脂涂覆工装包括：

2.根据权利要求1所述的导热硅脂涂覆工装，其特征在于，所述第一定位孔内设置有第一磁铁，所述第一定位柱(11)于所述第一定位孔中与所述第一磁铁吸附。

3.根据权利要求1所述的导热硅脂涂覆工装，其特征在于，所述第二定位孔内设置有第二磁铁，所述第二定位柱(12)于所述第二定位孔中与所述第二磁铁吸附。

4.根据权利要求1所述的导热硅脂涂覆工装，其特征在于，所述钢网(30)包括边框部(32)和涂抹部(33)，所述边框部(32)与所述涂抹部(33)沿周向连接，所述边框部(32)于第一方向的相对两侧设置有第一把手，所述避让孔(31)开设于所述涂抹部(33)。

5.根据权利要求4所述的导热硅脂涂覆工装，其特征在于，所述边框部(32)于第二方向的相对两侧设置有第二把手(34)，所述第二把手(34)设置第三磁铁(341)，所述刮板(40)能够与所述第三磁铁(341)吸附并与所述第二把手(34)固定；

6.根据权利要求4所述的导热硅脂涂覆工装，其特征在于，所述边框部(32)包括上框体和下框体，所述上框体和所述下框体沿周向通过多个紧固件固定，涂抹部(33)夹设于所述上框体和所述下框体之间。

7.根据权利要求1所述的导热硅脂涂覆工装，其特征在于，所述底座(10)的一侧设置有第三把手。

8.根据权利要求1所述的导热硅脂涂覆工装，其特征在于，所述底座(10)的开设有减重孔。

9.根据权利要求1所述的导热硅脂涂覆工装，其特征在于，所述支撑柱(22)的一端设置有连接部，所述安装板(21)开设有螺纹孔，所述连接部与所述螺纹孔螺纹连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的导热硅脂涂覆工装，其特征在于，所述第一定位柱(11)背对所述底座(10)的一端设置有球面导向部，用于与所述第一定位孔插接；

技术总结
本技术涉及涂覆技术领域，提供了一种导热硅脂涂覆工装。其中，底座设置多个工位，每个工位均设置有多个第一定位柱和多个第二定位柱；支撑组件包括安装板和支撑柱，安装板开设有多个第一定位孔，第一定位柱与第一定位孔一一对应插接，支撑柱的一端与安装板固定，另一端与底板的安装孔一一对应插接；钢网的周侧开设有第二定位孔，第二定位柱与第二定位孔一一对应插接，底板的端面正对避让孔且与钢网抵接；多个支撑组件中的一个能够选择性的与多个钢网中的一个安装于同一工位，且钢网与安装板正对设置；刮板与钢网一一对应设置，刮板能够于钢网背对底板的一侧滑动。如此，使得钢网和支撑组件能够灵活搭配，且提高其使用频率，避免材料浪费。

技术研发人员：盖新亮,张平化,孟凡己
受保护的技术使用者：凡己科技（苏州）有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15