一种用于防结块剂拌料混合装置的制作方法

本技术涉及化工产品制备，具体为一种用于防结块剂拌料混合装置。

背景技术：

1、复合肥用以提高肥料利用率，促进作物高产稳产，复合肥在储存和运输时，肥料颗粒之间容易出现结块现象，给肥料的使用带来了不便，为了解决肥料结块现象，通常需要在肥料中添加防结块剂。

2、防结块剂可分为外部防结块剂和内部防结块剂两大类，外部防结块剂一般采用惰性粉末，不与肥料成分发生反应，以分子力吸附在肥料颗粒表面形成一层保护膜，以阻止颗粒的吸湿，内部防结块剂时在肥料生产过程中添加，以改变晶体形态，或提高肥料硬度，其中外部防结块剂添加操作简单，且不破坏肥料本身性质，不影响肥料肥力，为此外部防结块剂为常用添加剂。

3、目前外部防结块剂有粉末状和膏状等，其中膏状通过十八烷基伯胺、固体石蜡和棕榈油混合制备成膏状，在制备时，首先通过将棕榈油进行加热至85℃融化后，依次加入十八烷基伯胺、固体石蜡等，加热融化并进行搅拌，在反应釜加热至95 -110℃，搅拌1.5-3.0h后冷却成膏状物，因为十八烷基伯胺、固体石蜡等都是具有一定粘度的结晶体，结晶体投放至加热的棕榈油，棕榈油对晶体物等具有一定浮力，并不能使其快速融化，在反应釜内部的搅拌杆作用下，投料扣投放的十八烷基伯胺、固体石蜡等在搅拌搅拌形成的漩涡状的棕榈油中心处汇聚，部分随着离心力作用分散到反应釜内壁处，不利于晶体状十八烷基伯胺、固体石蜡快速混合融入反应釜内的棕榈油，且投放的十八烷基伯胺、固体石蜡等本身为具有粘性的结晶体，彼此之间容易相互粘接成更大的块状物，需要等晶体状的投放物融化后在搅拌杆的搅拌混合棕榈油内部，混合搅拌时间长，为此，我们提出一种用于防结块剂拌料混合装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于防结块剂拌料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于防结块剂拌料混合装置，包括反应釜体和反应釜盖，所述反应釜体外侧包裹有保温层，且保温层的底部连接有稳定架，所述反应釜盖上安装有搅拌电机，且搅拌电机设有两个与反应釜盖连通的投料筒，所述搅拌电机上连接有输出轴；所述反应釜体内部连接有处理盘，且处理盘上设有与输出轴连接的研磨组件，研磨组件用以研磨投料筒的添加料，所述处理盘上等距开设有多个出料口；处理盘的底部连接有风筒，且风筒套在输出轴外侧，所述输出轴外侧设有双向螺纹段，且双向螺纹段上套有往复组件，所述往复组件包括设置在风筒内壁的活塞块和分布在风筒外壁的搅动件，所述风筒上开设多层出油孔；所述风筒外壁上连接有多层的搅拌叶。

3、优选的，所述反应釜盖内部连接有隔离壳，且隔离壳呈倒锥体，所述输出轴滑动穿过隔离壳处连接有锥齿盘，所述隔离壳上连接有固定环，且固定环上连接有两个支架杆，所述支架杆的一端连接有安装轴套，且安装轴套处轴接有转动杆，所述转动杆的一端连接有与锥齿盘啮合的锥齿轮，且转动杆的另一端连接有扭曲叶片。

4、优选的，相互间隔的所述扭曲叶片上开设有条形孔，所述隔离壳的底部连接有保护壳，且保护壳包裹在锥齿盘和锥齿轮外侧，两个所述转动杆滑动穿过保护壳。

5、优选的，所述研磨组件包括连接在输出轴上的安装环，且安装环位于保护壳底部，所述安装环外侧连接有两根曲杆，其中一个曲杆上连接有多个研磨球体，且另一个曲杆上连接有扫动刷。

6、优选的，所述风筒外侧等间距设有多个间隔槽，且间隔槽的中间段设有限位槽，所述搅拌叶分布在间隔槽上。

7、优选的，所述活塞块的中间设有与双向螺纹段配合的滑动轴套，所述搅动件包括连接在活塞块外侧的滚动球体，且滚动球体滑动在限位槽处，所述限位槽的槽壁上开设有内凹槽，所述滚动球体上连接有安装玻璃杆，且安装玻璃杆外侧连接有可转动的搅动套，所述搅动套上等角度分布多个内凹弧面，且安装玻璃杆的一端连接有防粘结擦块。

8、优选的，所述搅拌叶为十字交叉叶片，且搅拌叶上设有圆弧凹陷段，且搅拌叶的端面处连接有凸起球体。

9、优选的，所述保温层内部设有加热导油管，所述加热导油管两端均穿过保温层，加热导油管的其中一端上连接有集中油管，且集中油管的另一端连接有放油泵，另一端加热导油管上连接有与放油泵连通的回流管，所述保温层外侧连接有温控操作面板，且温控操作面板用以监控加热导油管的油温。

10、优选的，所述反应釜体的底部开设有导出套，所述导出套处塞有抽拔塞，所述抽拔塞位于反应釜体内部设有拱形面，且抽拔塞的底部为握持柱。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型通过将晶体状的十八烷基伯胺、固体石蜡块分别从两个投料筒添加，在搅拌电机驱动作用下，使得安装在输出轴上的研磨组件对投放的物料进行研磨处理，避免投料时出现粘结块，便于快速与油进行混合，同时输出轴在带动风筒上的搅拌叶对油和混合物进行搅拌的同时，同步带动往复组件在风筒内往复运动，便于将油从反应釜体的底层处往上抽动，从而有利于保持反应釜体内部快速混合搅拌，且在风筒外侧带动搅拌件对混合的油以及研磨处理的晶体进行以流动的方式快速混合，提高了防结块剂膏状物的混合搅拌。

13、本实用新型在设计对投料晶体研磨处理的同时带动扭曲叶片在投料筒内部进行搅拌，有效地防止在投料筒内部形成结块，同时扭曲叶片的设计提高了投料后呈流动状进入反应釜体内部。

14、本实用新型在搅拌叶一端设计的凸起球体以及安装玻璃杆一端设计的防粘结擦块有效防止混合物在反应釜本体内部形成粘结。

技术特征：

1.一种用于防结块剂拌料混合装置，包括反应釜体(1)和反应釜盖(2)，所述反应釜体(1)外侧包裹有保温层(3)，且保温层(3)的底部连接有稳定架(4)，其特征在于：所述反应釜盖(2)上安装有搅拌电机(5)，且搅拌电机(5)侧设有两个与反应釜盖(2)连通的投料筒(6)，所述搅拌电机(5)上连接有输出轴(51)；

2.根据权利要求1所述的一种用于防结块剂拌料混合装置，其特征在于：所述反应釜盖(2)内部连接有隔离壳(21)，且隔离壳(21)呈倒锥体，所述输出轴(51)滑动穿过隔离壳(21)处连接有锥齿盘(22)，所述隔离壳(21)上连接有固定环(23)，且固定环(23)上连接有两个支架杆(24)，所述支架杆(24)的一端连接有安装轴套(25)，且安装轴套(25)处轴接有转动杆(26)，所述转动杆(26)的一端连接有与锥齿盘(22)啮合的锥齿轮(29)，且转动杆(26)的另一端连接有扭曲叶片(27)。

3.根据权利要求2所述的一种用于防结块剂拌料混合装置，其特征在于：相互间隔的所述扭曲叶片(27)上开设有条形孔，所述隔离壳(21)的底部连接有保护壳(28)，且保护壳(28)包裹在锥齿盘(22)和锥齿轮(29)外侧，两个所述转动杆(26)滑动穿过保护壳(28)。

4.根据权利要求3所述的一种用于防结块剂拌料混合装置，其特征在于：所述研磨组件(7)包括连接在输出轴(51)上的安装环(71)，且安装环(71)位于保护壳(28)底部，所述安装环(71)外侧连接有两根曲杆(72)，其中一个曲杆(72)上连接有多个研磨球体(73)，且另一个曲杆(72)上连接有扫动刷(74)。

5.根据权利要求1所述的一种用于防结块剂拌料混合装置，其特征在于：所述风筒(8)外侧等间距设有多个间隔槽(84)，且间隔槽(84)的中间段设有限位槽(85)，所述搅拌叶(83)分布在间隔槽(84)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于防结块剂拌料混合装置，其特征在于：所述活塞块(81)的中间设有与双向螺纹段(52)配合的滑动轴套(86)，所述搅动件(9)包括连接在活塞块(81)外侧的滚动球体(91)，且滚动球体(91)滑动在限位槽(85)处，所述限位槽(85)的槽壁上开设有内凹槽(87)，所述滚动球体(91)上连接有安装玻璃杆(92)，且安装玻璃杆(92)外侧连接有可转动的搅动套(93)，所述搅动套(93)上等角度分布多个内凹弧面(94)，且安装玻璃杆(92)的一端连接有防粘结擦块(95)。

7.根据权利要求5所述的一种用于防结块剂拌料混合装置，其特征在于：所述搅拌叶(83)为十字交叉叶片，且搅拌叶(83)上设有圆弧凹陷段(88)，且搅拌叶(83)的端面处连接有凸起球体(89)。

8.根据权利要求1所述的一种用于防结块剂拌料混合装置，其特征在于：所述保温层(3)内部设有加热导油管(31)，所述加热导油管(31)两端均穿过保温层(3)，加热导油管(31)的其中一端上连接有集中油管(32)，且集中油管(32)的另一端连接有放油泵(33)，另一端加热导油管(31)上连接有与放油泵(33)连通的回流管(34)，所述保温层(3)外侧连接有温控操作面板(35)，且温控操作面板(35)用以监控加热导油管(31)的油温。

9.根据权利要求1所述的一种用于防结块剂拌料混合装置，其特征在于：所述反应釜体(1)的底部开设有导出套(13)，所述导出套(13)处塞有抽拔塞(14)，所述抽拔塞(14)位于反应釜体(1)内部设有拱形面，且抽拔塞(14)的底部为握持柱。

技术总结
本技术公开了一种用于防结块剂拌料混合装置，涉及化工产品制备技术领域，包括反应釜体和反应釜盖，保温层和稳定架，反应釜盖上安装有搅拌电机，且搅拌电机设有投料筒，搅拌电机上连接有输出轴；反应釜体内部连接有处理盘和研磨组件，处理盘上设有出料口；处理盘的底部连接有风筒，且双向螺纹段上套有往复组件，往复组件包括活塞块和搅动件，风筒上开设出油孔；通过投料从两个投料筒添加，通过搅拌电机使得安装在输出轴上的研磨组件对投料的料进行研磨处理，避免投料时出现粘结块，便于快速与油进行混合，同步带动往复组件在风筒内往复运动，便于将油从反应釜体的底层处往上抽动，从而有利于快速混合搅拌。

技术研发人员：傅少伟,傅小茹,傅宝艳,尹淑果,许振霞
受保护的技术使用者：山东临朐富源精细化工有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/3/27