一种油脂生产用油水分离设备的制作方法

本技术涉及油水分离，具体为一种油脂生产用油水分离设备。

背景技术：

1、油脂是油和脂肪的统称，民间常直接用“油”称呼。传统的用于油脂生产用油水分离装置分离油水混合物时，常使用油水分离滤网将其静置分离，油水分离滤网是通过根据水和油的密度差，利用重力沉降原理去除水份的分离器，油水分离滤网采用的是粗、细、超细三种纤维滤材学析叠而成，具有很好的过滤效果。

2、而常规的油水分离装置其油水分离滤网虽具备优秀的过滤效果，但由于滤网的过滤孔径非常细小，在通过静置过滤时，其过滤的效率非常不佳，过滤时间较长，极大的增加了分离的时长，针对上述问题，为提高装置分离油水混合物的效率和质量，我们提出一种油脂生产用油水分离设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种油脂生产用油水分离设备，具有增加油水分离的效率，减小分离时长的效果，解决了常规的油水分离装置其滤网的过滤孔径非常细小，在通过静置过滤时，其过滤的效率非常不佳，过滤时间较长，极大的增加了分离的时长的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油脂生产用油水分离设备，包括外箱主体，外箱主体的内侧设置有过滤机构；

3、所述过滤机构包括设置在外箱主体内部的固液分离组件，设置在固液分离组件下方的隔离组件，以及设置在隔离组件下方的油水分离滤网，隔离组件将外箱主体内部的上下空间进行可控制的连通或关闭，固液分离组件用于对油水进行固液分离，油水分离滤网用于对油水进行分离。

4、优选的，所述外箱主体的上端设置有旋转盖，旋转盖可被翻转打开。

5、优选的，所述外箱主体的内部分为固液分离室、增压室与储油室三个工作室，固液分离组件与隔离组件之间为固液分离室，隔离组件与油水分离滤网之间为增压室，油水分离滤网下方为储油室，固液分离组件的固液分离工作在固液分离室内进行，隔离组件将固液分离室与增压室进行可控制的连通或关闭，储油室内进行储存油水分离滤网分离出的油。

6、优选的，所述外箱主体的外表面设置有加压泵与出水阀，加压泵与增压室的上端连通，出水阀与增压室的底端连通，加压泵用于对关闭空间的增压室进行增压，增压室内经油水分离滤网分离后剩下的水通过出水阀排出。

7、优选的，所述外箱主体的底端设置有出油阀，出油阀与储油室的底端连通，储油室内分离出的油脂通过出油阀被排出。

8、优选的，所述固液分离组件包括设置在固液分离室内壁的旋转接头，旋转接头的一端设置有过滤网，过滤网的一端设置有放置架，放置架的内表面设置有网兜。

9、优选的，所述隔离组件包括设置在外箱主体内壁的隔离板，以及设置在隔离板内部的滑动块。

10、优选的，所述隔离板的上表面开设有多个通过槽a，隔离板的内部开设有安装槽，安装槽的下端内壁设置有多个楔块，通过槽a与安装槽相互连通。

11、优选的，所述滑动块的上表面设置有多个通过孔b，滑动块的下表面设置有多个斜槽，滑动块的一端倾斜安装有液压杆，液压杆的倾斜角度与斜槽的斜面一致，使液压杆推动滑动块的轨迹保持一致，通过孔b与通过槽a通过滑动块的滑动连通。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

13、1.本实用新型通过外箱主体、固液分离组件、隔离组件、加压泵与油水分离滤网的设置，实现了通过将油水混合物注入到外箱主体内部，油水混合物先经过固液分离组件将液体内的颗粒固体优先进行过滤，在通过隔离组件与油水分离滤将油水混合物隔离在中间，关闭隔离组件的槽孔，使用加压泵对其内部进行增压，在内部压强的作用下，油快速的通过油水分离滤网到达下表面，而水则无法通过油水分离滤网被留在上表面，由此达到增加油水分离的效率，减小分离时长的效果，其结构简单，使用便捷，设计合理，实用性高。

技术特征：

1.一种油脂生产用油水分离设备，包括外箱主体(1)，其特征在于：所述外箱主体(1)的内侧设置有过滤机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种油脂生产用油水分离设备，其特征在于：所述外箱主体(1)的上端设置有旋转盖(11)，旋转盖(11)可被翻转打开。

3.根据权利要求2所述的一种油脂生产用油水分离设备，其特征在于：所述外箱主体(1)的内部分为固液分离室(12)、增压室(13)与储油室(14)三个工作室，固液分离组件(21)与隔离组件(22)之间为固液分离室(12)，隔离组件(22)与油水分离滤网(23)之间为增压室(13)，油水分离滤网(23)下方为储油室(14)。

4.根据权利要求3所述的一种油脂生产用油水分离设备，其特征在于：所述外箱主体(1)的外表面设置有加压泵(131)与出水阀(132)，加压泵(131)与增压室(13)的上端连通，出水阀(132)与增压室(13)的底端连通。

5.根据权利要求4所述的一种油脂生产用油水分离设备，其特征在于：所述外箱主体(1)的底端设置有出油阀(141)，出油阀(141)与储油室(14)的底端连通。

6.根据权利要求3所述的一种油脂生产用油水分离设备，其特征在于：所述固液分离组件(21)包括设置在固液分离室(12)内壁的旋转接头(211)，旋转接头(211)的一端设置有过滤网(212)，过滤网(212)的一端设置有放置架(213)，放置架(213)的内表面设置有网兜(214)。

7.根据权利要求5所述的一种油脂生产用油水分离设备，其特征在于：所述隔离组件(22)包括设置在外箱主体(1)内壁的隔离板(221)，以及设置在隔离板(221)内部的滑动块(222)。

8.根据权利要求7所述的一种油脂生产用油水分离设备，其特征在于：所述隔离板(221)的上表面开设有多个通过槽a(2211)，隔离板(221)的内部开设有安装槽(2212)，安装槽(2212)的下端内壁设置有多个楔块(2213)，通过槽a(2211)与安装槽(2212)相互连通。

9.根据权利要求8所述的一种油脂生产用油水分离设备，其特征在于：所述滑动块(222)的上表面设置有多个通过孔b(2221)，滑动块(222)的下表面设置有多个斜槽(2222)，滑动块(222)的一端倾斜安装有液压杆(2223)，液压杆(2223)的倾斜角度与斜槽(2222)的斜面一致，使液压杆(2223)推动滑动块(222)的轨迹保持一致，通过孔b(2221)与通过槽a(2211)通过滑动块(222)的滑动连通。

技术总结
本技术涉及油水分离技术领域，公开了一种油脂生产用油水分离设备，本技术通过外箱主体、固液分离组件、隔离组件、加压泵与油水分离滤网的设置，实现了通过将油水混合物注入到外箱主体内部，油水混合物先经过固液分离组件将液体内的颗粒固体优先进行过滤，在通过隔离组件与油水分离滤将油水混合物隔离在中间，关闭隔离组件的槽孔，使用加压泵对其内部进行增压，在内部压强的作用下，油快速的通过油水分离滤网到达下表面，而水则无法通过油水分离滤网被留在上表面，由此达到快速分离油水的效果，解决了常规的油水分离装置其滤网的过滤孔径非常细小，在通过静置过滤时，其过滤的效率非常不佳，过滤时间较长，极大的增加了分离的时长的问题。

技术研发人员：李宇轩,薛毅,韩杰
受保护的技术使用者：安徽牧洋油脂有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15