一种铸件用喷漆装置的制作方法

本技术涉及喷漆，尤其是涉及一种铸件用喷漆装置。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

2、铸件在生产完成后需要进行喷漆处理，现有的铸件喷漆大部分为人工喷漆，工作效率慢，喷漆效果差。

技术实现思路

1、本实用新型为解上述，提供一种铸件用喷漆装置，将铸件的两端固定，喷枪围绕铸件的外侧壁设置，该喷枪可在驱动装置的带动下对铸件的外表面进行喷漆。

2、本实用新型采用的技术方案是：

3、一种铸件用喷漆装置，包括：

4、箱体，所述箱体的内部呈矩形的喷漆室；

5、两定位组件，分别安装在所述喷漆室沿其长度方向的两端；

6、往复组件，安装在所述箱体的内侧壁上，其位于两所述定位组件之间；

7、呈环形设置的安装架，安装在所述往复组件上；

8、多个伸缩件，安装在所述安装架的内壁上，并沿所述安装架的周向方向均匀分布；以及

9、喷枪，安装在所述伸缩件的活动端，所述喷枪与外部供漆装置连通；

10、其中，所述定位组件包括：

11、两个液压缸，设置在所述箱体的相对侧壁上；

12、固定板，与所述液压缸的活塞杆端部连接，两所述固定板之间形成用于固定铸件的固定开口。

13、可选地，两所述液压缸分别设置在所述箱体的顶部和底部，两所述固定板的相对面上设置有防滑凸起。

14、可选地，所述往复组件包括：

15、两轴承，均安装在所述箱体沿其长度方向的内侧壁上，且分别靠近俩所述液压缸设置；

16、丝杆，安装在两所述轴承之间；

17、丝母，设置在所述丝杆上，所述安装架与所述丝母连接；

18、驱动电机，其输出轴通过换向组件与所述丝杆的一端连接。

19、可选地，所述喷漆装置进一步包括：

20、辅助移动组件，安装在所述箱体内，且与所述往复组件相对设置，所述安装架的另一端与所述辅助移动组件滑动连接。

21、可选地，所述辅助移动组件包括：

22、两定位板，安装在所述箱体的内侧壁上，且与两所述轴承相对应设置；

23、滑动杆，安装在两定位板之间；

24、滑动块，滑动设置在所述滑动杆上，所述安装架与所述滑动块连接。

25、可选地，所述喷枪通过调节组件与所述伸缩件连接。

26、可选地，所述调节组件包括：

27、安装板，与所述伸缩件的活动端端部连接；

28、转动电机，安装在所述安装板上，所述喷枪安装在所述转动电机的输出轴上。

29、可选地，所述安装架具有两部分结构，其一端铰接，另一端通过螺钉连接。

30、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

31、1、将喷枪设置在往复机构上的安装架上，通过往复机构带动安装架运动对铸件的外侧壁进行喷漆。

32、2、通过往复机构带动安装架缓慢运动，使得喷出的漆更加均匀。

技术特征：

1.一种铸件用喷漆装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铸件用喷漆装置，其特征在于，两所述液压缸分别设置在所述箱体的顶部和底部，两所述固定板的相对面上设置有防滑凸起。

3.根据权利要求1或2所述的铸件用喷漆装置，其特征在于，所述往复组件包括：

4.根据权利要求3所述的铸件用喷漆装置，其特征在于，所述喷漆装置进一步包括：

5.根据权利要求4所述的铸件用喷漆装置，其特征在于，所述辅助移动组件包括：

6.根据权利要求1所述的铸件用喷漆装置，其特征在于，所述喷枪通过调节组件与所述伸缩件连接。

7.根据权利要求6所述的铸件用喷漆装置，其特征在于，所述调节组件包括：安装板，与所述伸缩件的活动端端部连接；

8.根据权利要求1所述的铸件用喷漆装置，其特征在于，所述安装架具有两部分结构，其一端铰接，另一端通过螺钉连接。

技术总结
本技术提供了一种铸件用喷漆装置，涉及喷漆技术领域。该铸件用喷漆装置，包括：箱体，箱体的内部呈矩形的喷漆室；两定位组件，分别安装在喷漆室沿其长度方向的两端；往复组件，安装在箱体的内侧壁上，其位于两定位组件之间；呈环形设置的安装架，安装在往复组件上；多个伸缩件，安装在安装架的内壁上，并沿安装架的周向方向均匀分布；以及喷枪，安装在伸缩件的活动端，喷枪与外部供漆装置连通；定位组件包括：两个液压缸，设置在箱体的相对侧壁上；固定板，与液压缸的活塞杆端部连接，两固定板之间形成用于固定铸件的固定开口。本技术将铸件的两端固定，喷枪围绕铸件的外侧壁设置，该喷枪可在驱动装置的带动下对铸件的外表面进行喷漆。

技术研发人员：王刚,马晋,丁辉
受保护的技术使用者：四川臻城科技有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/15