一种消泡矿浆搅拌槽的制作方法

本技术涉及矿浆搅拌，尤其涉及一种消泡矿浆搅拌槽。

背景技术：

1、根据专利文件cn207153537u公开的消泡矿浆搅拌槽，该矿浆搅拌槽包括槽体，槽体顶端设置搅拌组件，搅拌组件包括一个电机，电机传动端与转轴连接传动，转轴伸入槽体内，转轴上固定搅拌叶，槽体与入料管连通，槽体还设置溢流管，所述转轴上设置纵向滑槽，转轴上设置一个漂浮装置，漂浮装置包括一个浮网，浮网是轻质材料制成的网格，可漂浮于矿浆液面上，所述浮网中心设置通孔，转轴穿过通孔，通孔一侧固定插块，插块插入滑槽内；所述槽体内表面上设置一个纵向第二滑槽，还包括一个刮泡装置，刮泡装置包括一个刮杆，刮杆一端固定一个滑块，滑块定位于第二滑槽内，与第二滑槽滑动配合；所述刮杆位于浮网上，其空余端指向转轴。该装置能够减少矿浆内的气泡。

2、上述矿浆搅拌槽在使用的过程中，存在一定的缺陷，例如该搅拌槽在对槽体内的矿浆和药剂进行搅拌混合时，部分重量较大的矿物颗粒会向下沉淀，容易导致其与药剂接触反应不充分，搅拌混合效果一般。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题：

2、现有的搅拌槽在使用时，部分重量较大的矿物颗粒与药剂接触反应不充分。

3、而提出的一种消泡矿浆搅拌槽。

4、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

5、一种消泡矿浆搅拌槽，包括搅拌桶，所述搅拌桶的外侧壁上且靠近下段位置连通设置有横向抽浆管，横向抽浆管的末端连通设置有l形抽浆管，搅拌桶的上端面设置有抽浆泵，抽浆泵的进水口与l形抽浆管连通，抽浆泵的出水口连通设置有l形排浆管，l形排浆管的末端朝向搅拌桶内部，搅拌桶内设置有搅拌组件。

6、作为本实用新型的进一步技术方案，所述搅拌组件包括转动设置于搅拌桶内的转动柱，转动柱的外侧壁上固定有多个搅拌杆。

7、作为本实用新型的进一步技术方案，所述搅拌桶的上端面固定有左侧顶板，左侧顶板的上端面固定有搅拌电机，转动柱转动贯穿左侧顶板并与搅拌电机的驱动轴固定连接。

8、作为本实用新型的进一步技术方案，所述搅拌桶的上端面固定有右侧顶板，抽浆泵固定于右侧顶板的上端面，右侧顶板与左侧顶板之间存在间隔。

9、作为本实用新型的进一步技术方案，所述搅拌桶内且位于上段位置设置有喷水盘，喷水盘内开设有空腔，喷水盘的下端面开设有多个贯穿至空腔内的底部喷水孔，喷水盘的外侧壁上开设有多个贯穿至空腔内的侧边喷水孔，l形排浆管贯穿至空腔内。

10、作为本实用新型的进一步技术方案，所述喷水盘的外侧壁上固定有多个连接臂，连接臂的末端与搅拌桶的内壁固定连接，转动柱转动贯穿喷水盘。

11、作为本实用新型的进一步技术方案，所述搅拌桶的内底部转动设置有圆台盘，圆台盘的外侧壁上固定有多个拨料板，转动柱的下端与圆台盘的上端面固定连接。

12、作为本实用新型的进一步技术方案，所述搅拌桶的外侧壁上连通设置有进液管和出液管。

13、本实用新型的有益效果：

14、1、搅拌桶在对内部的矿浆和药剂进行搅拌时，重量较大的矿物颗粒会向下沉淀，容易导致其与药剂接触反应不充分，所以在此过程中，启动抽浆泵，搅拌桶内底部的矿浆和矿物颗粒，通过横向抽浆管和l形抽浆管进入到抽浆泵内，再通过l形排浆管排放到搅拌桶内，该部分矿浆和矿物颗粒落入搅拌桶内，再次与浆液中的药剂混合搅拌，从而使重量较大的矿物颗粒也能与药剂充分接触反应。

15、2、抽浆泵将搅拌桶内底部的矿浆和矿物颗粒抽上来，然后通过l形排浆管注入到喷水盘内的空腔中，该部分矿浆和矿物颗粒通过设置的多个底部喷水孔和侧边喷水孔，向喷水盘外部喷洒，然后落入到搅拌桶内，当该部分矿浆和矿物颗粒落入搅拌桶内的液面上，会冲击搅拌桶液面上的泡沫层，从而进行消泡作业。

技术特征：

1.一种消泡矿浆搅拌槽，包括搅拌桶(1)，其特征在于，所述搅拌桶(1)的外侧壁上且靠近下段位置连通设置有横向抽浆管(2)，横向抽浆管(2)的末端连通设置有l形抽浆管(3)，搅拌桶(1)的上端面设置有抽浆泵(4)，抽浆泵(4)的进水口与l形抽浆管(3)连通，抽浆泵(4)的出水口连通设置有l形排浆管(5)，l形排浆管(5)的末端朝向搅拌桶(1)内部，搅拌桶(1)内设置有搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的一种消泡矿浆搅拌槽，其特征在于，所述搅拌组件包括转动设置于搅拌桶(1)内的转动柱(6)，转动柱(6)的外侧壁上固定有多个搅拌杆(7)。

3.根据权利要求2所述的一种消泡矿浆搅拌槽，其特征在于，所述搅拌桶(1)的上端面固定有左侧顶板(8)，左侧顶板(8)的上端面固定有搅拌电机(9)，转动柱(6)转动贯穿左侧顶板(8)并与搅拌电机(9)的驱动轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种消泡矿浆搅拌槽，其特征在于，所述搅拌桶(1)的上端面固定有右侧顶板(10)，抽浆泵(4)固定于右侧顶板(10)的上端面，右侧顶板(10)与左侧顶板(8)之间存在间隔。

5.根据权利要求2所述的一种消泡矿浆搅拌槽，其特征在于，所述搅拌桶(1)内且位于上段位置设置有喷水盘(11)，喷水盘(11)内开设有空腔，喷水盘(11)的下端面开设有多个贯穿至空腔内的底部喷水孔(12)，喷水盘(11)的外侧壁上开设有多个贯穿至空腔内的侧边喷水孔(13)，l形排浆管(5)贯穿至空腔内。

6.根据权利要求5所述的一种消泡矿浆搅拌槽，其特征在于，所述喷水盘(11)的外侧壁上固定有多个连接臂(14)，连接臂(14)的末端与搅拌桶(1)的内壁固定连接，转动柱(6)转动贯穿喷水盘(11)。

7.根据权利要求2所述的一种消泡矿浆搅拌槽，其特征在于，所述搅拌桶(1)的内底部转动设置有圆台盘(15)，圆台盘(15)的外侧壁上固定有多个拨料板(16)，转动柱(6)的下端与圆台盘(15)的上端面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种消泡矿浆搅拌槽，其特征在于，所述搅拌桶(1)的外侧壁上连通设置有进液管(17)和出液管(18)。

技术总结
本技术公开了一种消泡矿浆搅拌槽，包括搅拌桶，搅拌桶的外侧壁上且靠近下段位置连通设置有横向抽浆管，横向抽浆管的末端连通设置有L形抽浆管，搅拌桶的上端面设置有抽浆泵，抽浆泵的进水口与L形抽浆管连通，抽浆泵的出水口连通设置有L形排浆管，L形排浆管的末端朝向搅拌桶内部，搅拌桶内设置有搅拌组件；本技术在使用的过程中，可启动抽浆泵，搅拌桶内底部的矿浆和矿物颗粒，通过横向抽浆管和L形抽浆管进入到抽浆泵内，再通过L形排浆管排放到搅拌桶内，该部分矿浆和矿物颗粒落入搅拌桶内，再次与浆液中的药剂混合搅拌，从而使重量较大的矿物颗粒也能与药剂充分接触反应。

技术研发人员：马光儒,马明华,周超
受保护的技术使用者：淮北光华矿山机器有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15