本技术涉及自动加药,尤其涉及一种药剂搅拌装置。
背景技术:
1、现有凝聚剂的自动加药系统包括添加储存料斗,添加储存料斗通常包括方形料斗,因凝聚剂具有易潮解的特点,使其容易结块,导致药剂无法顺利添加,尤其是方形料斗的边角处,潮湿的凝聚剂特别容易形成结块死角,使药剂下落不畅造成堆积。针对上述技术问题,目前在添加储存料斗外侧设置震动电机,通过震动电机的振动来松动药剂,但是震动电机容易使上大下小的添加储存料斗内药剂板结,使添加储存料斗下部的药剂中空,而上部的药剂因为震动电机的作用板结后无法下落,造成部分药剂无法准确添加,导致自动加药系统的药剂溶液浓度配制不精确。
技术实现思路
1、针对上述不足,本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种药剂搅拌装置,该装置结构简单,安装方便,运行可靠,既实现了药剂添加的准确控制,稳定了药剂的配比浓度,又提高了药剂的作用效率,节省药剂,降低生产,而且拓宽了添加药剂种类的适用范围。
2、为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
3、一种药剂搅拌装置,包括添加储存料斗、搅拌机构和螺旋推送机构;所述添加储存料斗包括圆形料斗;所述搅拌机构包括竖向设在所述圆形料斗内的搅拌轴、设在所述搅拌轴底部的搅拌翅组件、及带动所述搅拌轴转动的搅拌动力,所述搅拌动力设在所述圆形料斗的外侧;所述螺旋推送机构包括竖向设置的螺旋杆、及套在所述螺旋杆外侧的套筒,所述螺旋杆的顶端与所述搅拌轴的底端固定连接,且所述螺旋杆的底端伸出所述套筒,所述套筒的顶端口与所述添加储存料斗的底端口对接设置。
4、优选方式为,所述搅拌轴的底端与所述螺旋杆的顶端螺纹连接,且所述搅拌轴和所述螺旋杆之间设置有卡合结构。
5、优选方式为,所述搅拌轴的底端设置有安装柱,所述安装柱具有内螺纹,所述螺旋杆的顶端设置有外螺纹。
6、优选方式为,所述添加储存料斗还包括锥台形料斗,所述锥台形料斗与所述圆形料斗上下设置,且所述锥台形料斗的底端口与所述套筒的顶端口对接设置。
7、优选方式为,所述搅拌翅组件设在所述锥台形料斗内;所述搅拌翅组件包括至少一根横向搅拌翅、至少一根倾斜搅拌翅及至少一根加强杆;每根所述横向搅拌翅均沿所述搅拌轴的径向延伸设置,且每根所述横向搅拌翅的一端均与所述搅拌轴固定连接;每根所述倾斜搅拌翅均沿所述锥台形料斗的内壁延伸设置,且每根所述倾斜搅拌翅均与一根所述横向搅拌翅的端部连接;每根所述加强杆均连接在一根所述横向搅拌翅和一根所述倾斜搅拌翅之间。
8、优选方式为,所述锥台形料斗的底端口通过法兰与所述套筒的顶端口对接设置。
9、优选方式为,所述圆形料斗的顶端侧面设置有加料口。
10、优选方式为,所述套筒的中间设置有漏斗形容纳腔,所述漏斗形容纳腔内设置所述螺旋杆。
11、采用上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:
12、由于本实用新型的药剂搅拌装置,包括添加储存料斗、搅拌机构和螺旋推送机构;添加储存料斗包括圆形料斗;搅拌机构包括竖向设在圆形料斗内的搅拌轴、设在搅拌轴底部的搅拌翅组件、及带动搅拌轴转动的搅拌动力,搅拌动力设在圆形料斗的外侧;螺旋推送机构包括竖向设置的螺旋杆、及套在螺旋杆外侧的套筒,螺旋杆的顶端与搅拌轴的底端固定连接,且螺旋杆的底端伸出套筒,套筒的顶端口与添加储存料斗的底端口对接设置。因本实用新型具有圆形料斗,使其解决了料斗边角处潮湿的凝聚剂特别容易形成结块死角,使药剂下落不畅造成堆积的技术问题;同时搅拌机构和螺旋推送机构的设置,解决了添加储存料斗内下部中空,上空板结的问题。可见,本实用新型结构简单,安装方便,运行可靠,既实现了药剂添加的准确控制,稳定了药剂的配比浓度,又提高了药剂的作用效率,节省药剂,降低生产,而且拓宽了添加药剂种类的适用范围。
1.一种药剂搅拌装置,其特征在于,包括添加储存料斗、搅拌机构和螺旋推送机构;
2.根据权利要求1所述的药剂搅拌装置,其特征在于,所述搅拌轴的底端与所述螺旋杆的顶端螺纹连接,且所述搅拌轴和所述螺旋杆之间设置有卡合结构。
3.根据权利要求2所述的药剂搅拌装置,其特征在于,所述搅拌轴的底端设置有安装柱,所述安装柱具有内螺纹,所述螺旋杆的顶端设置有外螺纹。
4.根据权利要求1所述的药剂搅拌装置,其特征在于,所述添加储存料斗还包括锥台形料斗,所述锥台形料斗与所述圆形料斗上下设置,且所述锥台形料斗的底端口与所述套筒的顶端口对接设置。
5.根据权利要求4所述的药剂搅拌装置,其特征在于,所述搅拌翅组件设在所述锥台形料斗内;所述搅拌翅组件包括至少一根横向搅拌翅、至少一根倾斜搅拌翅及至少一根加强杆;
6.根据权利要求4所述的药剂搅拌装置,其特征在于,所述锥台形料斗的底端口通过法兰与所述套筒的顶端口对接设置。
7.根据权利要求1所述的药剂搅拌装置,其特征在于,所述圆形料斗的顶端侧面设置有加料口。
8.根据权利要求1所述的药剂搅拌装置,其特征在于,所述套筒的中间设置有漏斗形容纳腔,所述漏斗形容纳腔内设置所述螺旋杆。