一种硅钢铁芯的浸漆装置的制作方法

本技术涉及硅钢浸漆，具体为一种硅钢铁芯的浸漆装置。

背景技术：

1、硅钢作为最普遍使用的软磁材料，在磁导率，饱和磁化强渡，居里温度等方面都具有优异的性能。广泛运用于变压器，电抗器，滤波器等工业设备。

2、但硅钢的电阻不高，导致用此材料制备的铁芯在高频使用时存在极大的涡流损耗，影响器件的使用性能。通过减少薄带厚度，提高薄带间电阻，来降低涡流损耗；在铁芯卷绕完成后，对其进行浸漆，以增加极薄硅钢高端铁芯的整体电阻，减少涡流损耗影响，进而提高硅钢铁芯的使用频率。

3、专利申请号201621155214.7公开的一种硅钢铁芯的浸漆装置，包括浸漆器、与浸漆器分别通过管道连接的储漆器及真空器；其在浸漆罐与储漆罐之间通过管道连接漆渣清除器；在储漆罐上的保温介质进入管及保温介质排放管之间连接有温度控制器；在储漆罐内装有搅拌器；

4、上述浸漆装置在使用时，既能改善漆的流动性和渗透性能，提高硅钢铁芯表面的浸漆质量，满足高端用户要求，但是在实际应用过程，其浸漆后的油漆需要直接排出，或者在浸漆完成后，从排漆端将油漆排出，再将油漆统一收集，再过滤进行二次利用，流程较为复杂，浪费大量的人力物力。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、因此，本实用新型的目的是提供一种硅钢铁芯的浸漆装置，启动真空泵，控制电磁阀打开储漆罐与浸漆罐之间的进漆管，在负压的作用下，油漆会从储漆罐流向浸漆罐，通过观察窗观察到浸漆罐内油漆全部浸没硅钢铁芯后，关闭浸漆罐通道，经过一定时间浸泡后，启动鼓风机，控制电磁阀打开储漆罐与浸漆罐之间的出漆管，鼓风机向浸漆罐加压，在正压的作用下，油漆会从浸漆罐流向储漆罐，并通过过滤网板辅助过滤，实现油漆的回收再利用，将浸漆及回收油漆流程为一体，减少资源浪费。

3、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

4、一种硅钢铁芯的浸漆装置，其包括：

5、作为浸漆腔室的浸漆罐，浸漆罐外侧连通设置进漆管，进漆管与储漆罐底部连通设置，浸漆罐另一侧连通设置出漆管，出漆管与储漆罐顶部连通设置；

6、进漆管及出漆管外侧均连接有控制管道通合状态的电磁阀；

7、动力控制部件，置于浸漆罐上，并与外部控制端连接，包括安装于浸漆罐外侧的真空泵及鼓风机，真空泵输出端口与浸漆罐内部连通，鼓风机连接于浸漆罐后端，鼓风机输出端通过连管与浸漆罐连通设置；

8、储漆罐，顶部通过出漆管与浸漆罐连通，回收浸漆后的油漆，底部通过进漆管与浸漆罐连接，供给浸漆所需油漆。

9、作为本实用新型所述的一种硅钢铁芯的浸漆装置的一种优选方案，其中：所述浸漆罐外侧对应投料口位置连接投料门，投料门内侧连接有密封垫，浸漆罐内侧对应投料口位置开设有与密封垫密封配合的密封槽。

10、作为本实用新型所述的一种硅钢铁芯的浸漆装置的一种优选方案，其中：所述浸漆罐前侧开设有观察浸漆罐内部浸漆状态的视窗。

11、作为本实用新型所述的一种硅钢铁芯的浸漆装置的一种优选方案，其中：所述投料门通过伸缩电机前后移动对浸漆罐投料口密封配合。

12、作为本实用新型所述的一种硅钢铁芯的浸漆装置的一种优选方案，其中：所述储漆罐内侧连接有过滤板，过滤板左右两侧一体成型连接有卡座，储漆罐内侧顶部开设有与卡座卡装配合的嵌槽。

13、作为本实用新型所述的一种硅钢铁芯的浸漆装置的一种优选方案，其中：所述动力控制部件还包括安装于浸漆罐外侧，对浸漆罐内部油漆液位实时监测的液位传感器。

14、与现有技术相比：启动真空泵，外部终端控制电磁阀打开储漆罐与浸漆罐之间的进漆管，在负压的作用下，油漆会从储漆罐流向浸漆罐，通过观察窗观察到浸漆罐内油漆全部浸没硅钢铁芯后，关闭浸漆罐通道，经过一定时间浸泡后，启动鼓风机，控制电磁阀打开储漆罐与浸漆罐之间的出漆管，鼓风机向浸漆罐加压，在正压的作用下，油漆会从浸漆罐流向储漆罐，并通过过滤网板辅助过滤，实现油漆的回收再利用，将浸漆及回收油漆流程为一体，减少资源浪费。

技术特征：

1.一种硅钢铁芯的浸漆装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种硅钢铁芯的浸漆装置，其特征在于，所述浸漆罐(100)外侧对应投料口位置连接投料门(140)，投料门(140)内侧连接有密封垫(141)，浸漆罐(100)内侧对应投料口位置开设有与密封垫(141)密封配合的密封槽(130)。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢铁芯的浸漆装置，其特征在于，所述浸漆罐(100)前侧开设有观察浸漆罐(100)内部浸漆状态的视窗(160)。

4.根据权利要求2所述的一种硅钢铁芯的浸漆装置，其特征在于，所述投料门(140)通过伸缩电机(150)前后移动对浸漆罐(100)投料口密封配合。

5.根据权利要求1所述的一种硅钢铁芯的浸漆装置，其特征在于，所述储漆罐(300)内侧连接有过滤板(320)，过滤板(320)左右两侧一体成型连接有卡座(321)，储漆罐(300)内侧顶部开设有与卡座(321)卡装配合的嵌槽(310)。

6.根据权利要求1所述的一种硅钢铁芯的浸漆装置，其特征在于，所述动力控制部件(200)还包括安装于浸漆罐(100)外侧，对浸漆罐(100)内部油漆液位实时监测的液位传感器(230)。

技术总结
本技术公开的属于浸漆装置技术领域，具体为一种硅钢铁芯的浸漆装置，包括浸漆罐，动力控制部件包括安装于浸漆罐外侧的真空泵及鼓风机，储漆罐顶部通过出漆管与浸漆罐连通，回收浸漆后的油漆，底部通过进漆管与浸漆罐连接，供给浸漆所需油漆，启动真空泵，控制电磁阀打开储漆罐与浸漆罐之间的进漆管，在负压的作用下，油漆会从储漆罐流向浸漆罐，通过观察窗观察到浸漆罐内油漆全部浸没硅钢铁芯后，关闭浸漆罐通道，经过一定时间浸泡后，启动鼓风机，控制电磁阀打开储漆罐与浸漆罐之间的出漆管，鼓风机向浸漆罐加压，在正压的作用下，油漆会从浸漆罐流向储漆罐，并通过过滤网板辅助过滤，实现油漆的回收再利用。

技术研发人员：李振兵,林学峰
受保护的技术使用者：武汉研道科技有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/3/21