一种氧化铝冶炼用尾气处理用过滤提纯机构的制作方法

本技术涉及过滤，尤其涉及一种氧化铝冶炼用尾气处理用过滤提纯机构。

背景技术：

1、高纯氧化铝是一种化学式为al2o3，广泛应用于工业领域，如用于碳化硅抛光液生产。其主体为粉末，质地均匀，纯度高，粒度根据工艺可以进行控制，粒度分布均匀，粉末呈白色无味。

2、现有的用于氧化铝尾气处理的申请号为：202020113397.6的一种用于氧化铝生产过程的尾气喷淋处理装置，包括底座、塔体、喷淋管和除水雾装置，所述塔体安装在底座的上端，塔体内设有喷淋液，所述塔体的侧壁上设有进气孔，所述进气孔的下方设有补液孔和出液孔，所述出液孔位于补液孔的下方，出液孔处设有ph测量仪，所述进气孔的上方设有喷淋管，所述喷淋管通过法兰与塔体固定，喷淋管上设有位于塔体内的喷头，喷淋管通过循环泵与出液孔连接，所述进气孔的下方设有与塔体固定的液位计，所述塔体的下端连有排料管，所述塔体的上端出气口处设有除水雾装置。

3、上述技术在使用时，虽然具备了较好的对氧化铝生产时尾气进行处理的效果，但由于其内部并未设置可对使用后的料液进行过滤提纯的部件，进而在实际使用时，需要人员先把料液放出，再对料液中的液体和固体颗粒进行分别过滤，从而使得装置使用时不够便捷；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种氧化铝冶炼用尾气处理用过滤提纯机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氧化铝冶炼用尾气处理用过滤提纯机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种氧化铝冶炼用尾气处理用过滤提纯机构，包括进料斗，进料斗设置在外界氧化铝生产用尾气处理装置的内部，即使用后的夹杂有固体颗粒的料液直接掉落至进料斗内部，所述进料斗的下端通过进料管连接有倾斜的过滤筒，过滤筒较低一端的内部安装有电缸，电缸的输出端延伸至过滤筒的内部并安装有滤板，过滤筒的中部设有若干过滤孔，过滤筒内部远离电缸的一端安装有限位板，过滤筒的下表面对应限位板开设有排料口并设有相应密封板，过滤筒的上表面且密封板的外环面设有相配合的排料组件。

4、优选的，所述排料组件包括排料罩以及电推杆，排料罩安装在过滤筒的外环面，电推杆通过安装架安装在排料罩的内部且其输出端与密封板相连接。

5、优选的，所述过滤筒外环面对应过滤孔安装有导流罩，导流罩的下端连接有导流管。

6、优选的，所述过滤筒内部远离电缸的一端安装有电机，电机的输出端通过转轴与限位板相连接。

7、优选的，所述转轴的外环面转动套设有支撑座，支撑座的外环面固定在过滤筒的内壁，且支撑座的侧面对应限位板设有若干支撑凸起。

8、优选的，所述限位板的外环面与过滤筒内壁紧密贴合，且限位板朝向滤板的一侧设有若干分离柱。

9、优选的，所述电缸输出端的杆体上套设有阻拦板，阻拦板的外环面与过滤筒的内环面紧密固定。

10、本实用新型提出的一种氧化铝冶炼用尾气处理用过滤提纯机构，有益效果在于：

11、1：本实用新型中电缸把滤板向过滤筒的另一端推动，即把固体颗粒连同少量的料液向过滤筒的高处推动，并随着电缸输出端的继续挤压，使得固体颗粒中夹杂的少量料液也被同步的挤出并通过滤板向下流动，最终通过过滤孔流出，此时便可打开密封板，而位于滤板和限位板之间的固体颗粒便可通过排料组件排出，由此在上述部件的共同作用下，可对料液进行固液分离，从而便可省却人员在取出料液后还需额外进行固液分离的步骤，即氧化铝生产用尾气处理装置在使用时可直接对使用后的料液进行过滤提纯，以便于对料液中的弱酸性液体以及固体颗粒的再利用，由此解决了传统方案中尾气处理装置无法直接对料液中的固体颗粒进行过滤提纯的缺陷。

12、2：本实用新型中由于过滤筒内部高处的一端安装有电机，即当电机转动时，其带动限位板转动，而限位板的转动时带动分离柱同步转动，即通过分离柱的转动对上述的圆饼形固体颗粒整体进行搅散，而搅散后的固体颗粒便可便捷的通过排料口排出，即在电机的作用下，可使固体颗粒更编辑的排出；同时由于过滤筒的外环面安装有排料罩、导流罩以及导流管，即在对料液进行固液分离后，其内部的固体颗粒直接通过排料罩收集，而弱酸性液体则通过导流管直接回流至外界尾气处理装置的内部，以便于装置对其进行重复利用，即进一步的提升了外界装置使用时的便捷性。

技术特征：

1.一种氧化铝冶炼用尾气处理用过滤提纯机构，包括进料斗(1)，进料斗(1)设置在外界氧化铝生产用尾气处理装置的内部，即使用后的夹杂有固体颗粒的料液直接掉落至进料斗(1)内部，其特征在于，所述进料斗(1)的下端通过进料管(2)连接有倾斜的过滤筒(3)，过滤筒(3)较低一端的内部安装有电缸(4)，电缸(4)的输出端延伸至过滤筒(3)的内部并安装有滤板(5)，过滤筒(3)的中部设有若干过滤孔，过滤筒(3)内部远离电缸(4)的一端安装有限位板(6)，过滤筒(3)的下表面对应限位板(6)开设有排料口并设有相应密封板(7)，过滤筒(3)的上表面且密封板(7)的外环面设有相配合的排料组件。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝冶炼用尾气处理用过滤提纯机构，其特征在于，所述排料组件包括排料罩(8)以及电推杆(9)，排料罩(8)安装在过滤筒(3)的外环面，电推杆(9)通过安装架安装在排料罩(8)的内部且其输出端与密封板(7)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铝冶炼用尾气处理用过滤提纯机构，其特征在于，所述过滤筒(3)外环面对应过滤孔安装有导流罩(10)，导流罩(10)的下端连接有导流管(11)。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铝冶炼用尾气处理用过滤提纯机构，其特征在于，所述过滤筒(3)内部远离电缸(4)的一端安装有电机(12)，电机(12)的输出端通过转轴与限位板(6)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种氧化铝冶炼用尾气处理用过滤提纯机构，其特征在于，所述转轴的外环面转动套设有支撑座(13)，支撑座(13)的外环面固定在过滤筒(3)的内壁，且支撑座(13)的侧面对应限位板(6)设有若干支撑凸起(14)。

6.根据权利要求1所述的一种氧化铝冶炼用尾气处理用过滤提纯机构，其特征在于，所述限位板(6)的外环面与过滤筒(3)内壁紧密贴合，且限位板(6)朝向滤板(5)的一侧设有若干分离柱(15)。

7.根据权利要求1所述的一种氧化铝冶炼用尾气处理用过滤提纯机构，其特征在于，所述电缸(4)输出端的杆体上套设有阻拦板(16)，阻拦板(16)的外环面与过滤筒(3)的内环面紧密固定。

技术总结
本技术涉及过滤技术领域，具体的公开了一种氧化铝冶炼用尾气处理用过滤提纯机构，包括进料斗，进料斗设置在外界氧化铝生产用尾气处理装置的内部，即使用后的夹杂有固体颗粒的料液直接掉落至进料斗内部，进料斗的下端通过进料管连接有倾斜的过滤筒，过滤筒较低一端的内部安装有电缸；本技术中通过对料液进行固液分离，从而便可省却人员在取出料液后还需额外进行固液分离的步骤，即氧化铝生产用尾气处理装置在使用时可直接对使用后的料液进行过滤提纯，以便于对料液中的弱酸性液体以及固体颗粒的再利用，由此解决了传统方案中尾气处理装置无法直接对料液中的固体颗粒进行过滤提纯的缺陷。

技术研发人员：周岭苹
受保护的技术使用者：无锡云岭半导体有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/3/21