一种机床油水分离设备的循环机构的制作方法

本技术涉及油水分离循环机构领域，尤其涉及一种机床油水分离设备的循环机构。

背景技术：

1、油水分离循环机构是一种工业设备，主要用于机床切削液、冷却液或废水的净化和循环利用，循环机构是一种工业设备，主要用于在生产过程中对流体介质进行循环、输送和加工处理等操作，油水分离器是一种工业设备，主要用于将油水混合物中的油和水进行分离，是利用油水密度差异，通过重力分离、浮力分离或离心分离的方式，将油与水分离开来。

2、但是，部分机床油水分离设备的循环机构采用的是单层过滤的方式对液体进行过滤，单层的过滤方式无法较好地较油液中所蕴含的杂质过滤出来，这使得了该机床油水分离设备的循环机构的过滤效果较差，且部分机床油水分离设备的循环机构使用人员无法较为便捷地对装置内部的过滤装置进行维护和更换，这使得了装置使得使用寿命较差。

3、因此，本领域技术人员提供了一种机床油水分离设备的循环机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机床油水分离设备的循环机构，对比现有的部分机床油水分离设备的循环机构，该机床油水分离设备的循环机构在主体上设置有第一放置槽，第一放置槽上开设有通槽，装置能够通过通槽内卡接的第一过滤板对油液粗略地进行第一次过滤，将油液中一些较大的杂质过滤出来，再通过过滤罐内设置的多层滤网大小不同的第二过滤板对油液进行第二次的过滤，使得该装置对油液过滤的效果得到增强，能够较大程度地对油液中所蕴含的杂质进行过滤，且在过滤罐上设置的回流管能够对过滤完毕的油液进行第二轮的过滤，从而使得装置过滤的效果得到进一步的提升。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种机床油水分离设备的循环机构，包括主体，所述主体前端的外壁分别开设有第一放置槽与第二放置槽，所述第一放置槽内底面的中心处开设有通槽，所述通槽内壁的上端卡接配合有第一过滤板，所述第二放置槽内底面的中心处固定连接有油水分离器，所述主体一侧外壁的下端固定连接有放置块，所述放置块上表面后端远离主体的一侧固定连接有排液口，所述放置块上表面前端的中心处固定连接有过滤罐，所述过滤罐外壁前端的下部固定连接有观测窗口，所述过滤罐的上表面固定连接有罐盖，所述罐盖上表面后端的中心处固定连接有回流管，所述过滤罐的内壁卡接配合有多个第二过滤板，所述过滤罐下表面的中心处分别固定连接有第二输流管与第三输流管。

3、通过上述技术方案，对比现有的部分机床油水分离设备的循环机构，该机床油水分离设备的循环机构在主体上设置有第一放置槽，第一放置槽上开设有通槽，装置能够通过通槽内卡接的第一过滤板对油液粗略地进行第一次过滤，将油液中一些较大的杂质过滤出来，再通过过滤罐内设置的多层滤网大小不同的第二过滤板对油液进行第二次的过滤，使得该装置对油液过滤的效果得到增强，能够较大程度地对油液中所蕴含的杂质进行过滤，且在过滤罐上设置的回流管能够对过滤完毕的油液进行第二轮的过滤，从而使得装置过滤的效果得到进一步的提升。

4、进一步地，所述主体前端外壁的上端与下端均铰接连接有防护门，所述防护门前端外壁的中心处固定连接有观测玻璃，所述防护门前端外壁一侧的中心处固定连接有把手；

5、通过上述技术方案，使得使用人员能够通过观测玻璃观察到装置内部的状况，从而对装置内部的第一过滤板进行清洗和更换。

6、进一步地，所述主体前端外壁的中心处固定连接有控制台，所述控制台上表面的中部固定连接有多个控制按钮；

7、通过上述技术方案，从而使得装置便于使用人员进行操控。

8、进一步地，所述主体上表面的一侧固定连接有进液口，所述进液口远离主体的一端固定连接有第二水泵；

9、通过上述技术方案，从而使得装置能够通过第二水泵将机床内的油液抽离到装置内。

10、进一步地，所述过滤罐外壁上端的四周均固定连接有锁紧器，所述罐盖外壁下端的四周均固定连接有锁紧块；

11、通过上述技术方案，从而使得过滤罐与罐盖紧密地固定在一起。

12、进一步地，所述油水分离器前端外壁远离排水口一侧的中心处固定连接有第一输流管，所述第一输流管远离油水分离器的一端固定连接有第一水泵；

13、通过上述技术方案，从而使得装置能够通过第一水泵将油水分离器内分离完成后的油液抽离出来。

14、进一步地，所述油水分离器上表面的中心处固定连接有进料口，所述油水分离器前端外壁一侧的下端固定连接有排水口；

15、通过上述技术方案，从而使得油液能够通过进料口输送到油水分离器内。

16、进一步地，所述第二输流管远离过滤罐的一端固定连接有第三水泵，所述第三输流管远离过滤罐的一端固定连接有第四水泵；

17、通过上述技术方案，从而使得第三水泵和第四水泵能够通过第二输流管和第三输流管将过滤罐内部的油液抽离出来。

18、本实用新型具有如下有益效果：

19、1、本实用新型提出的一种机床油水分离设备的循环机构，对比现有的部分机床油水分离设备的循环机构，该机床油水分离设备的循环机构在主体上设置有第一放置槽，第一放置槽上开设有通槽，装置能够通过通槽内卡接的第一过滤板对油液粗略地进行第一次过滤，将油液中一些较大的杂质过滤出来，再通过过滤罐内设置的多层滤网大小不同的第二过滤板对油液进行第二次的过滤，使得该装置对油液过滤的效果得到增强，能够较大程度地对油液中所蕴含的杂质进行过滤，且在过滤罐上设置的回流管能够对过滤完毕的油液进行第二轮的过滤，从而使得装置过滤的效果得到进一步的提升。

20、2、本实用新型提出的一种机床油水分离设备的循环机构，对比现有的部分机床油水分离设备的循环机构，该机床油水分离设备的循环机构在主体上设置有两个防护门，使得了使用人员能够通过防护门上设置的观测玻璃对装置内部的状况进行观测，从而能够对装置内部的第一过滤板进行更换的清洗，也能够对油液过滤器进行维护和保养，且在过滤罐上设置有罐盖，罐盖能够便于使用人员对过滤罐内部的第二过滤网进行更换和清洗，从而使得装置的使用寿命得到提升。

21、3、本实用新型提出的一种机床油水分离设备的循环机构，对比现有的部分机床油水分离设备的循环机构，该机床油水分离设备的循环机构在主体上设置有控制台，使用人员能够通过控制台上设置的控制按钮对装置进行操控，从而使得装置能够便于使用人员进行操控，进而使得装置操控的便捷性得到提升。

技术特征：

1.一种机床油水分离设备的循环机构，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）前端的外壁分别开设有第一放置槽（4）与第二放置槽（7），所述第一放置槽（4）内底面的中心处开设有通槽（5），所述通槽（5）内壁的上端卡接配合有第一过滤板（6），所述第二放置槽（7）内底面的中心处固定连接有油水分离器（8），所述主体（1）一侧外壁的下端固定连接有放置块（18），所述放置块（18）上表面后端远离主体（1）的一侧固定连接有排液口（29），所述放置块（18）上表面前端的中心处固定连接有过滤罐（19），所述过滤罐（19）外壁前端的下部固定连接有观测窗口（20），所述过滤罐（19）的上表面固定连接有罐盖（22），所述罐盖（22）上表面后端的中心处固定连接有回流管（24），所述过滤罐（19）的内壁卡接配合有多个第二过滤板（25），所述过滤罐（19）下表面的中心处分别固定连接有第二输流管（26）与第三输流管（27）。

2.根据权利要求1所述的一种机床油水分离设备的循环机构，其特征在于：所述主体（1）前端外壁的上端与下端均铰接连接有防护门（10），所述防护门（10）前端外壁的中心处固定连接有观测玻璃（11），所述防护门（10）前端外壁一侧的中心处固定连接有把手（12）。

3.根据权利要求1所述的一种机床油水分离设备的循环机构，其特征在于：所述主体（1）前端外壁的中心处固定连接有控制台（2），所述控制台（2）上表面的中部固定连接有多个控制按钮（3）。

4.根据权利要求1所述的一种机床油水分离设备的循环机构，其特征在于：所述主体（1）上表面的一侧固定连接有进液口（16），所述进液口（16）远离主体（1）的一端固定连接有第二水泵（17）。

5.根据权利要求1所述的一种机床油水分离设备的循环机构，其特征在于：所述过滤罐（19）外壁上端的四周均固定连接有锁紧器（21），所述罐盖（22）外壁下端的四周均固定连接有锁紧块（23）。

6.根据权利要求1所述的一种机床油水分离设备的循环机构，其特征在于：所述油水分离器（8）前端外壁远离排水口（13）一侧的中心处固定连接有第一输流管（14），所述第一输流管（14）远离油水分离器（8）的一端固定连接有第一水泵（15）。

7.根据权利要求1所述的一种机床油水分离设备的循环机构，其特征在于：所述油水分离器（8）上表面的中心处固定连接有进料口（9），所述油水分离器（8）前端外壁一侧的下端固定连接有排水口（13）。

8.根据权利要求1所述的一种机床油水分离设备的循环机构，其特征在于：所述第二输流管（26）远离过滤罐（19）的一端固定连接有第三水泵（28），所述第三输流管（27）远离过滤罐（19）的一端固定连接有第四水泵（30）。

技术总结
本技术涉及油水分离循环机构领域，公开了一种机床油水分离设备的循环机构，包括主体，所述主体前端的外壁分别开设有第一放置槽与第二放置槽，所述第一放置槽内底面的中心处开设有通槽，本技术中，对比现有的部分机床油水分离设备的循环机构，该机床油水分离设备的循环机构在主体上设置有两个防护门，使得了使用人员能够通过防护门上设置的观测玻璃对装置内部的状况进行观测，从而能够对装置内部的第一过滤板进行更换的清洗，也能够对油液过滤器进行维护和保养，且在过滤罐上设置有罐盖，罐盖能够便于使用人员对过滤罐内部的第二过滤网进行更换和清洗，从而使得装置的使用寿命得到提升。

技术研发人员：陈秋木
受保护的技术使用者：太仓万贺精密科技有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/1/15